Los muros pueden ser construidos de ladrillo, piedra, adobe, bloques de vidrio, placas de yeso, madera, hormigón armado, hormigón ciclópeo, etc.; según la necesidad. En este artículo hablaremos de la construcción de muros de ladrillo comúnmente utilizados en edificaciones, y en cercos perimetrales. Estos reciben también el nombre de paramentos, mamposterías de ladrillo.

1. CONCEPTO DE MUROS DE LADRILLO

También conocidos como mamposterías de ladrillo, se refieren a la construcción de muros o paramentos verticales compuestos por piezas de ladrillo colocados según una determinada disposición; para la adherencia entre piezas se utiliza mortero de cemento u otro producto que garantice la adherencia entre las mismas.

El objetivo de los muros de ladrillo es el de establecer divisiones mediante la construcción de muros divisorios,  soportar cargas mediante la construcción de muros portantes o establecer cerramientos construyendo muros perimetrales, la ejecución y características de los muros de ladrillo mencionados esta definida en los planos y especificaciones de proyecto.

Concepto de ladrillo

Los ladrillos son elementos paralelepípedos prefabricados, que se emplean en la construcción de muros. La calidad de fabricación y sus medidas puede variar según el tipo de ladrillo requerido (ladrillos macizos, ladrillos huecos).

Tipos de ladrillo

Los tipos de ladrillo comúnmente utilizados en todos los medios son los siguientes:

• Ladrillo gambote, ladrillo macizo
• Ladrillo de 6 huecos H6
• Ladrillo de 8 huecos H8
• Ladrillo de 18 huecos H18
• Ladrillo de 21 huecos H21

Existen una gran variedad de medidas de los anteriormente mencionados, proporcionadas por los diferentes proveedores / fabricantes. A continuación mostramos las medidas estandarizadas y aplicaciones sugeridas de los diferentes tipos de ladrillo:

Figura 1. Tipos de Ladrillo, dimensiones y aplicaciones.

2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CONSTRUCCIÓN PARA MUROS DE LADRILLO

Para la construcción de muros de ladrillo es importante, seguir las especificaciones técnicas de un determinado proyecto, mismas que pueden establecer el tipo de ladrillo, el aparejo y el tipo de muro necesario. Esta información se encuentra en los planos y detalles constructivos de los muros.

Construcción de Muros

Los muros son construidos de ladrillo macizo o ladrillo hueco ligados entre si por el mortero de cemento u otro material adecuado para este fin. Cuando los ladrillos tengan una misión estructural deberán ser colocados con un aparejo que garantice el enlace y combinación entre las piezas de ladrillo (Con un espesor de muro diferente al convencional).

En una edificación cuya estructura no cuenta con columnas, los muros cumplen una función estructural, de tal forma que estos reciben y transmiten las cargas de toda la estructura hacia los cimientos corridos.

Clasificación de los muros de Ladrillo

Los muros pueden clasificarse según su espesor y según la función que cumplen. A continuación se mencionan los diferentes tipos de muro de ladrillo.

Muro Tabique

El muro tabique, tiene un espesor igual a 4 cm, es construido de ladrillo macizo (gambote); utilizando juntas de adherencia de yeso.

Los muros tabique no son aptos para soportar cargas adicionales, a su peso propio, generalmente se los usa como muros terminales en roperos empotrados.

Muro Soguilla

El muro soguilla, tiene un espesor igual a 10 cm el cual puede ser construido de ladrillo macizo (gambote) o industrial, de acuerdo a las especificaciones de construcción; utiliza juntas de adherencia de mortero de cemento. El uso del ladrillo industrial de 6 y 8 huecos (H6, H8) disminuye tiempo de ejecución, así también representa menor carga para la estructura y abarata costos.

Muro Semicarga

El muro semicarga, tiene un espesor igual a 18 cm, resulta de la combinación del muro soguilla y el muro tabique; utiliza juntas de adherencia de mortero de cemento. Son aptos para soportar cargas cuando son construidos utilizando piezas de ladrillo macizo (gambote).

Muro Carga

El muro de carga, tiene un espesor igual a 25 cm, dado su el mencionado espesor se los utiliza como muros portantes ya que estos son construidos con ladrillo macizo (gambote), industrial o por la combinación de estos de acuerdo a lo especificado; utiliza juntas de adherencia de mortero de cemento. 

** Para las juntas de adherencia existen otros productos diferentes al mortero cemento, que reducen costos de material y tiempos de ejecución. Se debe tomar en cuenta las especificaciones de construcción y los proveedores disponibles antes de tomar en cuenta esta opción.

** Cabe mencionar que los espesores de los muros también están en función a las dimensiones de los ladrillos disponibles en el mercado.

Los diferentes tipos de muros se consiguen simplemente variando el aparejo de los ladrillos ya sean huecos o macizos, es decir variando las posiciones y patrones de las piezas.

Concepto de aparejo

El aparejo es la disposición de las piezas de ladrillo en un muro para lograr un enlace y combinación adecuada, se relaciona con el espesor del muro, su objetivo y finalmente con su apariencia estética.

Objetivos del Aparejo

Los objetivos del aparejo son: obtener una resistencia deseada (Según su objetivo), asegurar la estabilidad lateral y obtener un aspecto agradable a la vista.

Las piezas de ladrillo deben aparejarse (colocarse) rompiendo juntas, es decir de tal forma que las juntas verticales consecutivas nunca coincidan con la siguiente hilada de ladrillos (No debe existir continuidad en las juntas verticales). Tanto las piezas de ladrillo como las juntas tienen que ser correctamente intercaladas.

Tipos de aparejo en muros de ladrillo

A continuación se detallan y describen los diferentes tipos de aparejo comúnmente utilizados.

Aparejo para muro tabique

En la imagen de referencia se puede apreciar lo mencionado en líneas anteriores respecto a las juntas verticales. Asimismo se puede apreciar las disposiciones del ladrillo en las diferentes vistas.

Figura 2. Aparejo para muro tabique de ladrillo macizo (gambote)

Aparejo para muro soguilla

En la construcción de muro soguilla solo se puede conseguir una cara vista con apariencia de obra fina, por la irregularidad del ladrillo macizo (gambote), para esto se utilizará la mejor cara del ladrillo o de lo contrario se puede utilizar ladrillo visto (ambas caras finas). Se puede apreciar las disposiciones del ladrillo en las diferentes vistas.

Figura 3. Aparejo para muro soguilla de ladrillo macizo (gambote)

Aparejo para muro semicarga

En la construcción de muro semicarga se podrá conseguir dos caras vistas si se construye con ladrillo macizo (gambote). Se puede apreciar las disposiciones del ladrillo en las diferentes vistas.

Figura 4. Aparejo para muro semicarga de ladrillo macizo (gambote)

Las juntas transversales deberán atravesar el espesor total del muro a menos que se rematen con un ladrillo.

Aparejo para muro carga

Para la construcción de muro carga se puede disponer la ubicación de los ladrillos de distintas formas para obtener una o ambas caras vistas con apariencia de obra fina. Se puede apreciar las disposiciones del ladrillo en las diferentes vistas.

Figura 5. Aparejo para muro carga de ladrillo macizo (gambote) con una cara vista

Figura 6. Aparejo para muro carga de ladrillo macizo (gambote) con dos caras vistas

** En todos los casos de aparejo se pueden utilizar ladrillos macizos, ladrillos huecos o combinaciones de diferentes ladrillos; según disponibilidad en el medio. Según especificaciones los muros se podrán revestir según sus objetivos y funciones.

En estructuras hasta de tres pisos la secuencia de muros en descenso de cargas se puede considerar según el siguiente esquema:

Figura 7. Secuencia de muros en descenso de cargas

• Previo a la ejecución de los muros, se verificará en los planos la distribución de paredes, sus espesores, los vanos de puertas y ventanas, realizando el replanteo y ajuste en obra, asimismo se verificará las especificaciones técnicas relacionadas a la construcción de muros de ladrillo.
• Los ladrillos serán ligados con mortero de cemento de dosificación (La dosificación podrá estar definida en las especificaciones del proyecto):
  1 : 4 (cemento : arena) muros Portantes.
  1 : 5 (cemento : arena) muros No Portantes.
• Se podrán utilizar otros productos para las juntas de adherencia, siempre y cuando estén acordes a las especificaciones técnicas.
• En ningún caso el espesor de las juntas debe ser mayor a 2.5 cm, por lo general el espesor de las juntas horizontales y verticales esta definido en las especificaciones técnicas o en los planos constructivos y detalles del muro,
• Las juntas verticales u horizontales deben atravesar el espesor total del muro a menos que se rematen con un ladrillo.
• Los ladrillos serán dispuestos siguiendo algún aparejo definido en el diseño o especificaciones técnicas con el fin de garantizar la trabazón perfecta, los aparejos podrán estar definidos en los planos de detalle constructivo o en especificaciones técnicas.
• Los ladrillos serán colocados de tal manera que queden perfectamente alineados y nivelados vertical y horizontalmente.

3. METODOLOGÍA DE CONSTRUCCIÓN DE MUROS DE LADRILLO

Para la construcción de cualquier muro de ladrillo se debe seguir básicamente la misma metodología, la única variación corresponde al aparejo de ladrillos definido según el tipo de muro a construir.

Antes de comenzar a construir el muro se deben humedecer los ladrillos en agua para evitar que éstos absorban la humedad del mortero de cemento.

Se ubicarán reglas metálicas en los extremos del muro apoyadas en los extremos del sobrecimiento, éstas reglas serán colocadas verticalmente en plomada y serán ajustadas con yeso para mantener la verticalidad de las mismas.

Por medio del sistema de vasos comunicantes se nivelarán las 2 reglas a una altura arbitraria. A partir de esta nivelación se marcara las diferentes hiladas de ladrillo.

Figura 8. Construcción de muro soguilla

Se harán pasar hilos guía entre las reglas, los cuales servirán como referencia para cada hilada de ladrillo. Estas referencias serán marcadas en las reglas según el nivel que se quiera conseguir, es decir, tomando en cuenta el espesor del mortero mas la altura del ladrillo hasta alcanzar la altura de la hilera correspondiente. (ver figura 8.)

Las hiladas de ladrillo deben ser colocadas perfectamente niveladas (horizontales) y deberán ir alternadas con respecto a las juntas verticales obteniendo así una traba perfecta. El excedente de mortero en las juntas deberá ser limpiado/retirado.

Terminado el muro se procederá al curado durante 3 días, humedeciendo la pared con agua limpia exenta de impurezas.

4. CÓMPUTO METRICO DE MUROS DE LADRILLO

La cuantificación de muros de ladrillo se realizará en metros cuadrados, m² u otra unidad de superficie, para obtener la superficie basta con multiplicar la base por la altura del paramento levantado (base por altura del muro); serán descontadas las áreas de vanos (aberturas de puertas y ventanas), en todo caso se medirá el área realmente ejecutada cuyas medidas corresponden a los ejes X y Y.

Adicionalmente compartimos esta Planilla: Excel para calcular la cantidad de ladrillo y mortero de un muro

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1. CONCEPTO DE IMPERMEABILIZACIÓN DE SUPERFICIES

La impermeabilización de superficies se refiere a la aplicación de sustancias, aditivos, compuestos químicos, materiales de construcción con la finalidad de evitar la penetración del agua, tanto en elementos estructurales expuestos a humedad (fundaciones) como en revestimientos, acabados arquitectónicos que tienen contacto directo con agua.

La preservación de un edificio esta afectada directamente en base a las acciones a tomar contra la exposición al agua. Todos los materiales de la obra gruesa y obra fina, tales como: morteros, hormigones, mampostería, revestimientos, acabados constructivos, etc. encuentran en el agua un agente principal para su desgaste, erosión, disminución de vida útil a largo plazo (o a corto, si no se han tomado mínimas prevenciones).

Es muy importante prever estos efectos nocivos del agua a través de los diferentes tipos de tratamientos impermeabilizantes.

Las actividades de impermeabilización de superficies contemplarán la aplicación de tratamientos para los siguientes elementos:

Impermeabilización de Sobrecimientos 

• Será necesaria la impermeabilización de los sobrecimientos para evitar que la humedad del suelo ascienda hacia los muros por el efecto de capilaridad y los deteriore en el transcurso del tiempo. El costo de la impermeabilización no es significativo, aplicar estos tratamientos evitará gastos de reparación ante posibles deterioros futuros.

Impermeabilización superficies de Pisos

• El objetivo de la impermeabilización de pisos es proteger los contrapisos de hormigón, asimismo los acabados de pisos colocados sobre este contra los efectos de la humedad proveniente del suelo inferior.

Impermeabilización de Sótanos y Semisótanos

• El objetivo principal de la impermeabilización de sótanos y semisótanos es el de aplicar tratamientos sobre el hormigón con el fin de protegerlo, incrementar sus propiedades de durabilidad, impidiendo la penetración de humedad proveniente del suelo en contacto, evitando deterioros en su estructura, deterioro de revoques o tratamientos en el interior de los ambientes.

Impermeabilización de Tanques, depósitos de Agua

• La impermeabilización de depósitos, tanques de agua es muy importante ya que se debe garantizar la provisión y potabilidad del liquido elemento, se debe proteger la estructura y el agua contenida, evitando de esta manera posibles fugas al exterior de agua, así también evitando contaminación proveniente del exterior debido a filtraciones.

Impermeabilización de terrazas, Azoteas

• Las azoteas son cubiertas planas. Su exposición a la intemperie, a los efectos directos del clima (lluvia, nevada, granizo, etc.), exigen que tenga un nivel alto de impermeabilidad, a fin de proteger la losa y el cielo falso/raso que se encuentra inmediatamente por debajo de ella, ya que pueden sufrir deterioro a causa de los efectos producidos por la humedad y la presencia de agua..

2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA IMPERMEABILIZACIÓN DE SUPERFICIES

Se entenderá por impermeabilización de superficies a todas las actividades necesarias y el uso adecuado de los distintos materiales, para la protección contra la penetración de humedad debida a la presencia del agua. Se podrán aplicar las siguientes sustancias, aditivos, compuestos químicos, materiales de construcción:

• Asfalto, conocido también como Alquitrán: será diluido mediante la elevación de su temperatura para su posterior aplicación sobre la superficie del elemento a ser impermeabilizado. La superficie debe estar limpia para que se logre una correcta adherencia.
• Cartón asfáltico: su uso se limita exclusivamente a la impermeabilización de sobrecimientos, aunque también puede ser utilizado para la impermeabilización de azoteas. Se aplica en la superficie a impermeabilizar.
• Polietileno: será necesariamente de 360 µ que es el mas grueso que se encuentra en el mercado. Se aplica directamente en la superficie a impermeabilizar.
• Aditivo Hidrófugo, Sika1 o Hidrosit: aditivo impermeabilizante que se adiciona al agua en proporciones adecuadas o establecidas por el fabricante, para luego utilizarla en el hormigón a impermeabilizar.

3. METODOLOGÍAS DE IMPERMEABILIZACIÓN DE SUPERFICIES

METODOLOGÍA DE IMPERMEABILIZACIÓN DE SOBRECIMIENTOS

Existen dos formas para impermeabilizar sobrecimientos:

• Impermeabilización de superficies con cartón asfáltico.
• Impermeabilización de superficies con polietileno

Impermeabilización con cartón asfáltico:

Se pintará con asfalto (alquitrán) diluido toda la superficie del sobrecimiento previamente limpiada, para luego colocar láminas de cartón asfáltico con un traslape de 5 cm entre lámina y lámina, se hará la colocación en un solo sentido a lo largo de toda la longitud, el ancho será equivalente al del sobrecimiento para evitar posible penetración de humedad.

Figura 1. Impermeabilización de Sobrecimiento con Cartón Asfáltico

**Impermeabilización con polietileno:

Se pintará con asfalto (alquitrán) diluido toda la superficie del sobrecimiento previamente limpiada, para luego colocar encima el polietileno. **Este método no es recomendable en sobrecimientos debido a que el polietileno puede sufrir perforaciones debido a la irregularidad de la superficie y la humedad penetrara a través de los orificios.

METODOLOGÍA DE IMPERMEABILIZACIÓN DE PISOS

Una vez colocada la soladura de piedra encima del relleno compactado se procederá con el vaciado del contrapiso. El espesor total de la mezcla de contrapiso es de 6 cm, el cual será realizado de una sola vez o en dos etapas dependiendo de la elección del tipo de piso que se va a colocar.

Si se vaciarán dos capas de contrapiso, la primera capa será vaciada con mezcla de hormigón de dosificación 1 : 2 : 4 (cemento : arena : grava ) con un espesor de por lo menos 3 cm utilizando Sika1 en su preparación en una relación 1 : 10 es decir: por cada 10 litros de agua se adicionará 1 litro de Sika1 (Seguir instrucciones del fabricante).

Previo endurecimiento del hormigón, se pintará con asfalto (alquitrán) diluido toda la superficie del contrapiso para luego colocar encima el polietileno.

Finalmente se vaciará la segunda capa de contrapiso con mezcla de mortero de dosificación 1 : 5 (cemento : arena). Esta capa será vaciada al momento de colocar el piso.

Figura 2. Impermeabilización de pisos

METODOLOGÍA DE IMPERMEABILIZACIÓN DE SÓTANOS Y SEMISÓTANOS

Lo primero que se debe hacer es colocar polietileno u otra membrana de alta densidad especializada para este fin, a lo largo de toda la excavación con una holgura moderada. El polietileno debe tener un traslape mínimo de 5 cm entre cada franja y éste deberá ser sellado con alquitrán y sujetado con estacas en los extremos para evitar que se deslice hacia abajo al momento del vaciado del hormigón. (ver Figura 3)

Vaciar encima de la base del polietileno una carpeta de hormigón pobre de 5 cm con una dosificación 1 : 8 (cemento : arena).

Figura 3. Impermeabilización de Sótanos y Semisótanos

La armadura de la estructura deberá ser armada in situ teniendo el cuidado de no perforar el polietileno (membrana). Se colocarán galletas entre el hormigón pobre y la armadura para mantener un recubrimiento uniforme especificado.  Las armaduras negativas deberán ser colocadas sobre caballetes de ½ ”.

Figura 4. Encofrado para vaciado de hormigón en Sótanos y Semisótanos

El encofrado para los muros deberá ser ubicado encima de caballetes, los mismos que definen la altura de la losa del piso, además debe ser apuntalado con bolillos.

Figura 5. Detalle de apoyo del encofrado

Una vez concluida la armadura, se procederá con el vaciado del elemento. A la mezcla de hormigón que será utilizada para el vaciado de la estructura de adicionara el aditivo Sika1, para su preparación se utilizará una dosificación de 1 : 10, es decir por cada 10 litros de agua se adicionará 1 litro de Sika1 (Según detalles e instrucciones del fabricante del producto).

El vaciado del hormigón de los elementos deberá ser efectuado en forma simultanea para que la losa y los muros trabajen monolíticamente. Primero se vaciará la losa y posteriormente los muros.

Se deberá picar toda la superficie del sótano previo endurecido del hormigón, para realizar el posterior revocado y crear una mejor adherencia entre el hormigón y el mortero.

La mezcla de mortero para el revoque tendrá una dosificación 1 : 4 (cemento : arena) y se adicionara el aditivo Sika1 en su preparación, con una dosificación de 1 : 10 (Según instrucciones/especificaciones del fabricante).

METODOLOGÍA DE IMPERMEABILIZACIÓN DE TANQUES DE AGUA

El procedimiento del encofrado y vaciado del hormigón será el mismo que se explicó en la metodología de  impermeabilización de sótanos.

Una vez vaciada la estructura de hormigón armado del tanque, se debe picar toda la superficie interior, para realizar el posterior revocado con un acabado de media caña en todas las esquinas (vértices).

La mezcla de mortero para el revoque tendrá una dosificación 1 : 4 (cemento : arena) y será adicionara el aditivo  Sika1 en su preparación, con una dosificación de 1 : 10 (Según instrucciones/especificaciones del fabricante).

Figura 6. Impermeabilización de Tanques

METODOLOGÍA DE IMPERMEABILIZACIÓN DE AZOTEAS

La impermeabilización de azoteas consiste prácticamente en aplicar el tratamiento sobre la losa y el piso que componen la superficie de la azotea.

La mezcla de hormigón que será vaciada para la conformación de la losa y vigas expuestas a la intemperie , deberá ser preparada con la adición del aditivo Sika1 con una dosificación 1 : 10, ó se hará uso de otro aditivo como el Hidrosit en una relación 1.75 Lts por cada 200 Lts de agua (Revisar en cualquier caso las especificaciones o instrucciones del fabricante del producto).

Endurecido el hormigón, se pintará toda la superficie de la losa con asfalto (alquitrán) diluido, para luego colocar encima polietileno de 360 µ (Membrana de alta densidad). Terminado este proceso se procederá al vaciado del contrapiso.

El vaciado del contrapiso será realizado con mortero de cemento de dosificación 1 : 4 (cemento : arena) mas la adición del aditivo Sika1 en una relación 1 : 10 (Revisar instrucción del fabricante), se debe formar una pendiente hacia fuera de 1 %.

Figura 7. Impermeabilización de azoteas

NOTA. En el mercado actual, existen diferentes tipos de aditivos y membranas utilizados para tratamientos de impermeabilización superficies, para su uso se deben seguir instrucciones y especificaciones propias de los fabricantes.

4. CÓMPUTO MÉTRICO DE IMPERMEABILIZACIÓN DE SUPERFICIES

Su cuantificación se hará en unidad de área, m² en general, basta con verificar la superficie realmente ejecutada, que deberá ser comprobado en obra mediante la medición y con los planos del proyecto, se debe tomar las medidas en los ejes X, Y. Otras unidades de medida para el computo pueden ser:

– COMPUTO MÉTRICO PARA SOBRECIMIENTOS: (m² – ml según consideraciones del ancho del sobrecimiento y muro)
– COMPUTO MÉTRICO PARA PISOS: (m²)
– COMPUTO MÉTRICO PARA SÓTANOS Y SEMISÓTANOS: (m²)
– COMPUTO MÉTRICO PARA TANQUES DE AGUA: (m²)
– COMPUTO MÉTRICO PARA AZOTEAS: (m²)

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1. CONCEPTO DE SOBRECIMIENTOS DE HORMIGÓN CICLÓPEO HºCº

Los sobrecimientos de hormigón ciclópeo (En otros casos de hormigón armado) son elementos estructurales que se encuentran encima de los cimientos, cuya función es la de transmitir a éstos las cargas que actúan sobre la estructura (peso propio de la estructura y otras sobrecargas que se presentan); también sirven de barrera protectora para que la humedad del suelo no afecte al resto de la edificación (preservando la estructura contra daños a causa de agentes externos: lluvias, granizo, nevada, etc.)

Por lo general, el ancho del sobrecimiento corresponde al ancho del muro a ser soportado, se puede considerar una altura de 0.4 m por encima del nivel del terreno natural.

Figura 1. Cimiento y Sobrecimiento de Hormigón Ciclópeo

2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CONSTRUCCIÓN PARA SOBRECIMIENTOS DE HºCº

Los sobrecimientos de Hormigón Ciclópeo, serán ejecutados considerando un desplazamiento de piedra del 60 % y 40 % de hormigón por cada metro cúbico.

• Los sobrecimientos requieren de un encofrado para su construcción.
• El hormigón tendrá una resistencia característica de 180 Kp/cm², resistencia que se alcanzará con una dosificación de 1 : 2 : 4 (cemento : arena : grava) con una cantidad de cemento de 296 Kg/m³ y una relación de agua/cemento menor o igual a 0.53, dependiendo del diseño del hormigón.
• El cemento, los áridos y el agua deberán cumplir con las especificaciones técnicas del hormigón armado.
• La piedra a ser utilizada será de canto rodado y deberá tener un diámetro máximo de 20 cm.
• Todos los agregados deberán ser lavados antes de su aplicación.
• El mezclado del hormigón debe ser mecánico y se utilizará una varilla de acero para su compactación.
• Considerar todas las medidas de seguridad adicionales para el personal que realizará la construcción de sobrecimiento.

3. METODOLOGÍA DE CONSTRUCCIÓN DE SOBRECIMIENTOS DE HORMIGÓN CICLÓPEO

Se iniciará con el encofrado del sobrecimiento, para seguir con la preparación del hormigón simple y el posterior vaciado.

Encofrado de Sobrecimientos:

Se podrán utilizar encofrados metálicos, para este caso se utilizara encofrados de madera de la siguiente manera: Se colocarán tablas de 1 ” apuntaladas directamente sobre el cimiento de hormigón ciclópeo, en función a las dimensiones que tendrá el sobrecimiento.

Figura 2. Encofrado para Sobrecimientos de Hormigón Ciclópeo

Hormigón Ciclópeo:

Verificado el encofrado del sobrecimiento, en el que se alojará el hormigón y la piedra, se iniciará su colocación en dos capas alternadas de hormigón simple y piedra, teniendo el cuidado de guardar la proporción especificada.

La primera capa será de hormigón de 10 cm. de espesor sobre la que se colocará a mano una capa de piedra. No se permitirá que las piedras sean arrojadas por cuanto pueden provocar daños al encofrado. Se vaciara la segunda capa repitiendo el mismo procedimiento hasta completar el tamaño del elemento.

Se tendrá especial cuidado de que la piedra quede totalmente embebida en el concreto y que no existan espacios libres entre el hormigón y la piedra (cangrejeras) para lo que se realizará un chuseo (golpeteo) con la ayuda de una varilla.

** Se deben mojar las piedras durante el colocado, por motivos de adherencia … también para evitar la absorción de humedad del hormigón.

Figura 3. Sobrecimiento de Hormigón Ciclópeo

4. CÓMPUTO MÉTRICO DE LOS SOBRECIMIENTOS DE HORMIGÓN CICLÓPEO

Su cuantificación se hará en unidad de volumen, m³ en general, basta con verificar el volumen realmente ejecutado, que deberá ser comprobado en obra mediante la medición y con los planos del proyecto, se debe tomar las medidas en los ejes X, Y y Z.

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Esta actividad forma parte del rubro de Actividades Preliminares para posteriormente iniciar el rubro de obra gruesa.

En este post explicaremos el significado y los procedimientos a seguir al momento de realizar la construcciones para el obrador o instalación de faenas

1. DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN DE FAENAS

El constructor, con el inicio de las obras, deberá construir los ambientes necesarios para el personal que se encargará de vigilar tanto las herramientas de trabajo como los materiales a ser empleados en la obra, además que estos ambientes deben tener condiciones de habitabilidad y seguridad, por lo que se establece que como mínimo se proveerá de una letrina para el uso de todos los obreros, una caseta para el sereno, un depósito, donde se podrán guardar las herramientas y los materiales que no pueden estar expuestos a la lluvia.

Se debe tomar en cuenta el cercado del terreno para dotar de seguridad al mismo, así como el consumo de energía eléctrica proporcionado por la empresa proveedora de electricidad y el consumo del agua, durante el tiempo de ejecución de la obra.

Dentro de este ítem esta contemplado el desbroce (retiro de hierbas o despojo de plantas), únicamente del área donde se instalara la instalación de faenas. Se puede considerar también costos por el traslado y movilización general del equipo / maquinaria.

2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA INSTALACIÓN DE FAENAS

• Revisión de los planos de construcción, para ubicar un sitio en el cual las instalaciones provisionales no interfieran en el normal desarrollo de la obra.
• Limpieza del terreno en el cual se va a ubicar esta construcción.
• La letrina tendrá las dimensiones: ancho y largo de 1 m y una profundidad de 1.5 m, como alternativa se pueden comprar o alquilar letrinas portátiles.
• La caseta del sereno tendrá dimensiones mínimas de 3 m x 3 m.
• El depósito tendrá dimensiones mínimas de 4 m x 5 m, las mismas están sujetas a la cantidad y tipo de materiales / herramientas a almacenar.
• El cercado del terreno será realizado preferentemente con calaminas en zonas urbanas y con alambre de púas en zonas rurales.
• Se debe considerar señalización para identificar las construcciones provisionales.

** En la actualidad, existen otras opciones que pueden reemplazar las construcciones provisionales, tal es el caso del uso de contenedores, que desempeñan las mismas funciones y con las modificaciones adecuadas presentan condiciones de habitabilidad mas que aceptables. Con la ventaja que estos pueden ser trasladados cuando una obra concluye.

3. METODOLOGÍA DE CONSTRUCCIÓN DE INSTALACIÓN DE FAENAS

Ubicar un sitio en el plano de construcción en el cual las instalaciones provisionales no interfieran en la normal ejecución de la obra.

Construcción de Letrinas:

La excavación para la letrina tendrá las siguientes dimensiones: ancho y largo de 1.0 m y una profundidad de 1.5 m a 2 m. la que estará cubierta por calaminas.

Las calaminas serán clavadas según su dimensión en bolillos o listones de madera que soporten la caseta que cubrirá la letrina, también se puede cubrir la letrina con tablas de madera.

Figura. Letrina

Otra opción a la construcción de letrinas es la compra o alquiler de letrinas portátiles, en el caso de alquiler la empresa que provee el servicio incluye el correspondiente mantenimiento.

En los posible se recomienda utilizar letrinas portátiles (Baños o sanitarios portátiles) que brindan mejores condiciones de higiene.

En los mencionados casos de letrinas es importante capacitar a todo el personal sobre el correcto uso, como parte de los cursos de higiene y salud ocupacional.

Depósito y guardianía:

Las paredes del depósito y guardianía serán cimentadas directamente sobre el terreno firme apilando ladrillos unidos por yeso, se deberá prever la ubicación de puertas y ventanas.

La colocación de cubierta se efectuará directamente sobre el muro colocando correas de madera debidamente aseguradas para soportar el techado de calamina, las que serán clavadas según su dimensión.

Instalaciones eléctricas provisionales:

El consumo de energía dependerá del lugar donde se lleve a cabo la obra. Se debe considerar el alquiler de un medidor de luz por parte de la empresa proveedora de electricidad.

Si la obra se encuentra ubicada en un pueblo o en un lugar donde no se cuenta con energía eléctrica, se debe proveer de maquinaria y equipo a combustible para generar energía.

Cercado de terreno:

Para el cercado de la obra se harán muros perimetrales con adobes o alambre de púas, estos últimos se compran por rollos.

Se debe considerar si la obra está ubicada en una zona urbana o rural puesto que para zonas urbanas el terreno deberá estar cercado con calaminas.

Si la obra está ubicada en una zona rural, entonces se podrá cercar con alambre de púas. El cercado será realizado utilizando bolillos colocados cada 3.0 m y alambre de púas colocados en 6 hileras ó calaminas clavadas en correas de listón.

Figura. Instalaciones provisionales

Nota.

Los materiales que se emplearán en la construcción de la letrina, la caseta del sereno, el depósito y el cercado del terreno podrán ser recuperados casi en su totalidad puesto que son desmontables y podrán ser usados en otra construcción.

Por consiguiente en el análisis de precios unitarios de la presente actividad se deberá cuantificar casi en su totalidad solo el costo de la Mano de obra, con un reducido costo de materiales.

4. CÓMPUTO MÉTRICO DE INSTALACIÓN DE FAENAS

La medición y la forma de pago es por unidad global (Glb), donde se incluye todos los gastos que no figuran como parte de algún Ítem especificado.

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En este artículo se explica el concepto de excavación y algunos procedimientos a seguir.

1. CONCEPTO DE EXCAVACIÓN PARA ESTRUCTURAS

Se entenderá por excavación al proceso de excavar y retirar volúmenes de tierra, roca u otros materiales para la conformación de espacios donde serán alojadas cimentaciones, tanques de agua, alcantarillas, tuberías, estructuras de hormigón armado, hormigón ciclópeo, mamposterías y secciones correspondientes a sistemas hidráulicos o sanitarios según planos de proyecto.

Entre los diferentes tipos de excavación podemos citar:

• Excavación común
• Excavación en terreno semi-duro
• Excavación en terreno duro
• Excavación en roca (Alternativamente se pueden ejecutar actividades de voladura en roca)
• Excavación con traspaleo (Con terrazas y plataformas)
• Excavación con agotamiento y entibado

2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA EXCAVACIÓN PARA ESTRUCTURAS

Serán todas las actividades necesarias para la excavación y desalojo de tierra u otros materiales en los sitios indicados en los planos del proyecto, para su posterior transporte a depósitos o buzones autorizados.

• La excavación se realizara en forma manual o con maquinaria de acuerdo al tipo de suelo, magnitud de excavación o productividad deseada.
• La excavación será ejecutada de acuerdo a las dimensiones, cotas, niveles y pendientes indicados en los planos del proyecto (Respaldados por actividades topográficas, replanteo de obras)
• Los materiales producto de la excavación serán dispuestos temporalmente a los costados de la excavación, de forma que no interfiera en los trabajos que se realizan, en caso de existir excedente de excavación se proceden con actividades de transporte de material.
• Cuando la excavación se presenta un nivel freático muy elevado, se deberá prever el equipo de bombeo, para agotamiento.
• Cuando la altura de excavación es mayor a 2.0 m, deberán utilizarse entibados para evitar posibles deslizamientos de las paredes de la excavación. De apreciarse un terreno deleznable la altura podría ser menor.

Es importante tomar en cuenta medidas de seguridad con el personal y equipo dispuesto para la excavación, a fin de evitar accidentes laborales.

3. METODOLOGÍA DE EXCAVACIÓN PARA ESTRUCTURAS

Excavación común:

Se realizará en terrenos blandos, cuando la profundidad de excavación no supere los 2.0 m. La excavación y desalojo del material será realizada manualmente sin el uso de maquinaria.

Figura. Excavación común

Excavación en terreno semi-duro y duro:

Este tipo de excavación puede ser ejecutado manualmente o mediante el uso de maquinaria. Se aconseja la utilización de maquinaria con la finalidad de ahorrar tiempo y dinero.

En el caso de la excavación en terreno duro, se pueden utilizar excavadoras para maximizar la productividad.

Excavación en roca:

Será necesario un estudio previo de suelos para determinar su posterior ejecución con maquinaria. Se pueden utilizar excavadoras provistas de un martillo hidráulico, de no identificarse grandes zonas de excavación en roca se puede utilizar una compresor provisto de un martillo neumático.

Es necesario tomar mayores medidas de seguridad al realizar excavación utilizando los equipos y herramientas mencionados.

Excavación con traspaleo:

Cuando la altura de excavación es mayor a 2.0 m, esta será ejecutada por traspaleo, que consta en conformar plataformas o terrazas con alturas menores a 2.0 m para retirar el material excavado en dos tiempos, ya que el alcance vertical máximo del retiro manual es de 2.0 m. (ver Figura)

Figura. Excavación con traspaleo

Si el material es granular y sea necesaria la excavación por traspaleo es aconsejable que se la realice con retro-excavadora.

Excavación con agotamiento y entibamiento:

Cuando en la excavación se presenta nivel freático de agua muy elevado se deberá prever equipo de bombeo para evacuar el agua, esta actividad se denomina excavación con agotamiento.

Se ubicará una zanja a un costado de la excavación, donde se colocará el succionador de la bomba. (ver figura)

Para la protección de las paredes de excavación, deberán utilizarse entibados para evitar posibles deslizamientos del terreno y proveer de toda la seguridad necesaria a los trabajadores y a la obra en ejecución.

Figura. Excavación con Agotamiento y Entibamiento

4. CÓMPUTO MÉTRICO DE EXCAVACIÓN PARA ESTRUCTURAS

La medición de las excavaciones se la hará por unidad de volumen de terreno excavado según planos y el pago será efectuado por (m³). El cómputo se realiza de manera sencilla puesto que las formas de las excavaciones son geométricas, de existir grandes superficies de excavación se puede realizar un levantamiento topográfico inicial y otro posterior a la excavación para así generar secciones transversales que facilitan la cuantificación del volumen de excavación.

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En este post se explicará el significado del replanteo de obras y algunos procedimientos que se siguen.

1. CONCEPTO DEL REPLANTEO DE OBRAS

Se entenderá por replanteo de obras al proceso de trazado y marcado de todos los ejes, puntos, distancias, etc. Trasladando los datos e información de los planos al terreno y marcándolos adecuadamente de acuerdo a la línea y nivel proporcionada por la alcaldía local o ayuntamiento encargado.

El replanteo de obras esta presente en obras de ingeniería civil.

2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL REPLANTEO DE OBRAS

Lo primero que se debe hacer en todas las obras, es verificar las longitudes reales del terreno con respecto a las medidas del plano. En el caso de que estas difieran, se procede con el replanteamiento en base a las medidas existentes.

• Se realizará el replanteo solo en la planta baja de todas las obras de movimientos de tierras, estructuras, instalaciones y albañilería señaladas en los planos, así como su nivelación, los que deberán realizarse con aparatos de precisión como estación total, teodolitos, niveles, cintas métricas, distanciómetros.
• La planta baja deberá estar ubicada a una grada por encima del nivel de la acera, es decir a una altura de 15 a 18 cm. Esta línea nivel se obtendrá a partir de la rasante de la calle o al futuro nivel del pavimento si no se encuentra pavimentada, la cual será proporcionada por la alcaldía o ayuntamiento encargado.

3. METODOLOGÍA DEL REPLANTEO DE OBRAS

La primera tarea al replantear una construcción, edificación es establecer un eje principal de referencia para todo el replanteo. El eje principal coincide muy a menudo con la alineación de la fachada, que es la línea que delimita el paramento exterior del edificio.

A partir de este eje (principal) se trazarán los ejes definitivos colocando tabla-estacados en el perímetro del terreno y a partir de estas se colocarán hilos de referencia y puntos. Marcados los ejes, el replanteo de cualquier elemento estructural será realizado en forma sencilla.

Tabla-estacado:

Será construido clavando tablas de 1 ” a una altura de 20 cm sobre estacas de listón de 2 ” x 2 ” con clavos de 2 ”, las estacas tendrán una separación de 2.0 m.

Figura. Tabla-estacado

Es aconsejable que el tabla-estacado permanezca durante toda la ejecución de la obra o por lo menos hasta la construcción de muros de la planta baja. Si es posible el tabla-estacado deberá ubicarse a una distancia mayor o igual a 2 m de la edificación.

Figura. Ubicación del Tabla-estacado

Trazado de ejes:

Colocado el tabla-estacado se marcarán los ejes definitivos con crayón en la tabla o pintura. Mediante hilos y la plomada, marcar los alineamientos de las caras de las columnas , las paredes, y las zanjas de las excavaciones.

Figura. Trazado de Ejes

Ortogonalidad:

Para trazar o verificar ángulos rectos; se debe marcar en una cuerda tramos de 3, 4 y 5 m o sus múltiplos, para luego unir los extremos y así formar un triángulo rectángulo en el lugar. (ver Figura)

Para verificar ángulos rectos se usa la escuadra, haciendo que sus bordes coincidan con las líneas o con los hilos del ángulo que se esta verificando.

Figura. Escuadra para comprobar la Ortogonalidad

Paralelas:

Para trazar paralelas separadas una determinada distancia, tomar esa medida por lo menos en dos puntos con las dos líneas o hilos.

Figura. Trazado de paralelas respecto a un eje definitivo

4. CÓMPUTO MÉTRICO DEL REPLANTEO DE OBRAS

Para su cuantificación se medirá el área del terreno replanteada en metros cuadrados (m²) por lo general:

• Con instrumento y traslación de ejes
• Ortogonalidad con dos ejes de referencia
• Ortogonalidad con escuadra
• Con estación total utilizada por un topógrafo calificado y los alarifes necesarios.

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Una construcción puede tener muchas o pocas partidas, pero en líneas generales siempre se divide en cinco grandes partes: obras preparatorias, obra gruesa, terminaciones, instalaciones y obras complementarias. Cada una de estas cinco partes contiene a su vez varias partidas, que contribuyen a sistematizar la obra de construcción.

¿Qué es la obra gruesa?

La obra gruesa de una construcción es la parte en la que se incluye todas las partidas que impliquen el trabajo propio de la obra de construcción, que son parte del esqueleto portante de la edificación. Es decir, es el trabajo mayoritario de la obra y usualmente es la parte que la sostiene, la estructura, y los elementos mayores de la misma. Por ejemplo, la excavación de cimientos o una escalera se incluye dentro de la obra gruesa aunque no sean necesariamente parte de la estructura mayor de la edificación.

En el caso de las obras preparatorias son todos los trabajos previos a la edificación propiamente dicha, por ejemplo, la limpieza y el despeje del terreno, así como todos los trámites legales y administrativos que son necesarios para iniciar la obra. Las terminaciones son los trabajos que complementan a la obra gruesa, como los acabados y las puertas. La cuarta parte, las instalaciones, se trata de la infraestructura de servicio de la edificación. Las obras complementarias como su nombre lo dice complementan la obra mayor pero no son parte sustancial de la misma, es decir, la edificación puede existir y funcionar sin ellas. Se trata de jardines, mobiliario externo, terrazas exteriores, entre otros.

Compartimos esta APP Android GRATUITA que contiene especificaciones acerca las actividades a ejecutar en una obra (Edificación en general):

Google Play: Manual de Obra Gruesa

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