Estos equipos permiten fracturar, romper o desintegrar materiales de alta resistencia como el concreto, hormigón armado, mampostería, roca blanda, pavimentos, etc., reduciendo significativamente los tiempos de ejecución, el esfuerzo físico del operador y los costos operativos asociados a métodos manuales tradicionales.

El presente artículo desarrolla de manera técnica y detallada conceptos, aplicaciones específicas, ventajas, recomendaciones de uso relacionadas con los martillos de demolición, para que de esta manera, se tenga criterio para una correcta selección y utilización en obra; esperamos sea de utilidad para todos los ingenieros civiles y aquellas personas relacionadas con la construcción o actividades industriales.

Concepto, tipos y características del martillo para demolición

Un martillo de demolición es una herramienta electromecánica, neumática o hidráulica diseñada para generar impactos repetitivos de alta energía, transmitidos a través de un cincel, punta, pala u otro accesorio a un determinado objetivo, con la finalidad de romper, demoler o fragmentar materiales rígidos o semirrígidos.

Desde el punto de vista técnico, su funcionamiento se basa en un mecanismo de percusión, transformando la energía eléctrica, neumática o hidráulica en energía cinética concentrada. A diferencia de los taladros percutores, los martillos demoledores no están diseñados para perforar, sino exclusivamente para demolición y desbaste.

Dentro las características generales de estas herramientas de demolición, podemos citar:

– Alta energía de impacto (expresada en joules).
– Frecuencia de golpes por minuto.
– Sistema antivibración.
– Uso de herramientas intercambiables.
– Diseño ergonómico para trabajos prolongados.

Los martillos demoledores se clasifican según su fuente de energía y capacidad de impacto, lo que define su rendimiento y aplicación en obra, de manera general podemos citar los siguientes tipos de martillos de demolición:

– Martillos eléctricos para demolición: Accionados por motor eléctrico; ofrecen energía de impacto media–alta, son adecuados para demoliciones controladas en edificación y trabajos en interiores.

– Martillos de demolición Neumáticos: Operan con aire comprimido; proporcionan impacto constante y alta durabilidad, ideales para demolición continua en pavimentos y obra vial.

– Martillo de demolición Hidráulico: Funciona mediante presión hidráulica; generan muy alta energía de impacto, utilizados en demolición pesada, infraestructura y minería.

– Martillos demoledores a combustión: impulsados por motor a gasolina o diésel; entregan alta potencia con autonomía total, adecuados para zonas sin suministro eléctrico.

Criterio técnico clave: la selección depende de la energía de impacto requerida, continuidad de trabajo y condiciones de suministro energético.

Trabajos y actividades donde se utilizan equipos de demolición

Los martillos para demolición tienen un amplio campo de aplicación dentro de la ingeniería civil y la construcción. A continuación, se detallan los trabajos más relevantes donde su uso es fundamental:

1. Demolición de elementos de concreto y hormigón

– Rompimiento de losas de concreto.
– Demolición de vigas y elementos estructurales.
– Rotura de zapatas superficiales y sobrecimientos.
– Demolición parcial en trabajos de refuerzo estructural.

2. Trabajos en pavimentos y vías

– Rotura de pavimentos rígidos de concreto.
– Demolición de aceras, cunetas y bordillos.
– Reparaciones localizadas en carreteras y calles urbanas.
– Retiro de capas deterioradas de capa de rodadura.

3. Obras de remodelación y rehabilitación

– Eliminación de muros interiores de mampostería.
– Apertura de vanos para puertas, ventanas o ductos.
– Retiro de revestimientos, soleras y pisos.
– Demolición controlada en edificaciones existentes.

4. Infraestructura hidráulica y sanitaria

– Demolición de cámaras de inspección.
– Retiro de concreto en canales, alcantarillas y sumideros.
– Trabajos de mantenimiento en obras hidráulicas.

5. Minería (obras ligeras)

– Fragmentación de roca blanda.
– Excavaciones localizadas en terrenos duros.
– Apoyo a trabajos de maquinaria pesada en zonas de difícil acceso.

6. Obras industriales y de mantenimiento

– Demolición de bases de maquinaria.
– Retiro de concreto deteriorado en plantas industriales.
– Trabajos de desmantelamiento estructural.

Ventajas de los martillos demoledores

El uso de martillos demoledores aporta numerosas ventajas técnicas, operativas y económicas, las cuales justifican su amplio uso en proyectos de construcción; citamos las siguientes ventajas de los martillos de demolición:

1. Alta eficiencia y productividad

– Permiten ejecutar trabajos de demolición en menor tiempo.
– Aumentan el rendimiento diario de obra.
– Reducen retrasos en cronogramas de construcción.

2. Reducción del esfuerzo físico

– Sustituyen métodos manuales como combos y cinceles.
– Disminuyen la fatiga del operario.
– Mejoran las condiciones ergonómicas de trabajo.

3. Precisión y control

– Facilitan demoliciones localizadas y controladas.
– Reducen daños colaterales en estructuras adyacentes.
– Permiten trabajos en espacios confinados.

4. Versatilidad de aplicación

– Uso de diferentes tipos de cinceles y puntas.
– Adaptación a múltiples materiales y condiciones de obra.
– Aplicables tanto en obra gruesa como en trabajos finos.

5. Optimización de costos

– Menor utilización de mano de obra (Horas hombre).
– Reducción de costos por retrasos.
– Mayor vida útil de la herramienta cuando se usa correctamente.

6. Seguridad en obra

– Incorporan sistemas antivibración y control de impacto.
– Disminuyen el riesgo de lesiones musculoesqueléticas.
– Mejoran el control del operario sobre la herramienta.

Recomendaciones técnicas para el uso correcto en obra

Para garantizar un uso seguro, eficiente y duradero, se recomienda considerar los siguientes aspectos técnicos:

Selección adecuada del equipo

• Elegir la energía de impacto adecuada según el tipo de material.
• No sobredimensionar el equipo para trabajos ligeros.
• Verificar compatibilidad de accesorios y sistema de sujeción.

Uso correcto en obra

• No aplicar presión excesiva; dejar que el martillo trabaje por impacto.
• Mantener el ángulo adecuado del cincel.
• Evitar el uso prolongado continuo sin pausas.

Seguridad del operador

• Uso obligatorio de EPP: casco, guantes antivibración, gafas, protección auditiva y calzado de seguridad.
• Capacitación previa del personal.
• Mantener una postura ergonómica.

Mantenimiento preventivo

• Lubricación periódica del sistema de impacto.
• Inspección de cables, interruptores y carcasa.
• Sustitución oportuna de accesorios desgastados.

Conclusiones

Los martillos para demolición representan una herramienta esencial en la ingeniería civil y la construcción, ya que permiten ejecutar trabajos de demolición con mayor rapidez, precisión y seguridad en comparación con métodos tradicionales. Su correcta selección, operación y mantenimiento influyen directamente en la productividad de la obra, la seguridad del personal y la optimización de costos. Desde demoliciones estructurales hasta trabajos de rehabilitación y mantenimiento, los martillos demoledores se adaptan a múltiples escenarios, convirtiéndose en un aliado indispensable para ingenieros, técnicos y operadores de obra. Su uso responsable y técnico garantiza no solo mejores resultados constructivos, sino también una gestión más eficiente de los recursos en cualquier proyecto de construcción.

The post Martillos de demolición en Proyectos de Construcción appeared first on IngeCivil.

1. Concepto de camión grúa

Un camión grúa o camión pluma es un equipo (camión) que en su chasis lleva incorporado una pluma o brazo de grúa, en conjunto realizan actividades de elevación, transporte y descarga; existe una gran variedad de camiones grúa que varían en cuando a dimensiones y capacidad de carga requerida, la instalación del brazo o pluma responde proporcionalmente a determinadas especificaciones del chasis de camión, pudiendo instalarse detrás de la cabina o en la parte trasera del camión.

Cabe recalcar que el camión grúa cuenta con plataforma propia para realizar el transporte de elementos, complementándose con la pluma, en conjunto forman un equipo independiente y versátil, que forma parte de la maquinaria de construcción o maquinaria de apoyo de cualquier empresa.

2. Concepto de pluma, como elemento de un camión grúa

La pluma o brazo de grúa, es un elemento adherido a un camión según determinadas especificaciones, diseñado para actividades de carga, transporte, descarga según cualquier necesidad, siempre dando cumplimiento a estándares de calidad y seguridad. Las plumas tienen la capacidad de levantar maquinarias, piezas, elementos de alto tonelaje, y elevarlas a alturas permitidas, facilitándose estas acciones en actividades industriales, comerciales o de construcción, etc. Generalmente las plumas pueden ser de brazo articulado, telescópicos, de sistema hidráulico, mecánico que presentan diferentes capacidades de carga, radios de trabajo, alcance, capacidades de elevación y dimensiones especificadas por un proveedor especializado.

3. Funciones principales de la pluma

La pluma desempeña variedad de funciones, enfocadas en una manipulación optima y segura de cargas, podemos mencionar de manera general las siguientes funciones:

a. Elevación de cargas (carga y descarga)

Se puede mencionar que es la función principal, el levantar cargas (materiales pesados, vigas, prefabricados, maquinaria, contenedores, etc.) desde niveles inferiores a alturas superiores y viceversa, siendo importante considerar la longitud de alcance y los ángulos de carga y elevación, permitiendo la maniobra de elementos pesados de forma precisa. Esta función facilita el manejo eficiente de elementos en diferentes proyectos, zonas industriales y de almacenaje.

b. Desplazamiento horizontal y vertical de cargas

Los movimientos telescópicos, articulados y de rotación, permiten a la pluma maniobras de carga bidimensional y tridimensional con precisión, desde diferentes posiciones dentro un radio operativo especificado.

c. Manipulación precisa

Considerando los sistemas hidráulicos que constituyen las plumas, recalcar la precisión y control, esencial al momento de mover elementos delicados, de gran peso o para el montaje de estructuras.

d. Acceso a todo tipo de áreas

El camión grúa con pluma, al ser autopropulsado, tiene acceso rápido cualquier tipo de zona, considerando también la ventaja de tener la pluma montada en una parte elevada del mismo se pude ubicar en diferentes posiciones para maniobras optimas de carga y descarga. 

e. Extensión.

En el caso de un brazo de grúa (pluma) telescópico, permite extenderse de manera tal de llegar a distancias mayores, útil para áreas específicas de difícil acceso.

4. Consideraciones al momento de adquirir un camión grúa

Ya sea que se desee comprar/alquilar un camión grúa, o montar una determinada pluma en un camión adecuado se deben tener las siguientes consideraciones generales:

a. Capacidad de Carga

El proveedor del equipo, cuenta con información relacionada a los limites de carga, según longitud, ángulo y configuración; información conocida ampliamente por operadores calificados, el equipo cuenta con tablas de carga que se deben respetar siendo parámetros establecidos técnicamente.

b. Alcance y altura máxima

Se debe considerar los alcances horizontales y verticales deseados para mover un determinado elemento, existen plumas con diferente tipo de característica según la operación donde se la destine: construcción, instalación, almacenes, actividades industriales.

c. Maniobrabilidad

Dado que la estabilidad para mover diferentes cargas está dada por el peso del camión en conjunto con sus estabilizadores, se debe tener bien definida la carga a maniobrar de manera tal de evitar incidentes como vuelcos del equipo (camión).

d. Tipos de pluma

Según la actividad requerida mencionamos los siguientes tipos de pluma:

• Pluma telescópica: Segmentos extensibles y retractiles para un ajuste de longitud, utilizado en espacios que requieran gran alcance.
• Pluma articulada: Segmentos con puntos de articulación que permiten flexibilidad y precisión, utilizado en espacios limitados.
• Pluma rígida: Segmento limitado, utilizado para cargas significativas sin considerar el alcance.
• Pluma con extensión adicional: Consistente en una extensión secundaria que incrementa el alcance, mejorando la capacidad de manipular cargas en maniobras complejas.

5. Componentes asociados a la pluma del camión grúa

De manera general los sistemas y componentes que trabajan en conjunto para el funcionamiento de la pluma del camión grúa son:

• Cilindros hidráulicos: Responsables de extender, retraer, mover la pluma, diseñado para soportar altas presiones y ofrecer movimientos precisos.
• Cables de acero o cadenas: Utilizado en algunos modelos para manipular (sostener) las cargas, especialmente en plumas rígidas o telescópicas.
• Gancho o herramientas de sujeción: Situado generalmente en el extremo de la pluma, se puede incorporar pinzas, grúas magnéticas u otros dispositivos según la tarea a ejecutar.
• Sistemas de control y monitoreo: Los camiones grúa modernos cuentan con sistemas electrónicos que monitorean la posición, el peso de la carga y las condiciones operativas para garantizar la seguridad.
• Contrapesos: aunque no forman parte directa de la pluma, es fundamental para el equilibrio del camión grúa, permitiendo que la pluma opere sin comprometer la estabilidad.

6. Conclusiones y recomendaciones

Una pluma incorporada en un camión grúa es mucho más que un brazo; es el corazón de este equipo, que en conjunto cumple funciones críticas en el movimiento de cargas. La evolución técnica ha permitido que los camiones grúa sean más eficientes, seguros y versátiles. Es necesario para los profesionales u otros interesados en el movimiento de cargas, comprender en detalle el diseño, las capacidades y las limitaciones de las plumas para optimizar su uso y garantizar operaciones seguras y productivas, en ese sentido, es recomendable contar con profesionales y operadores especializados para tener un asesoramiento adecuado siempre velando por la seguridad al momento de mover cargas de dimensiones y pesos considerables.

The post ¿Qué es la pluma en un camión grúa y cuáles son sus funciones? appeared first on IngeCivil.

Concepto de Retroexcavadora

En primera instancia daremos nuestro concepto de retroexcavadora: Conocida también en ingles como «backhoe» es una maquinaria o equipo pesado (mixto) utilizado para realizar actividades de carga y excavación en diferentes proyectos de construcción, destacándose la versatilidad y aptitud en los rubros que tengan actividades de movimiento de tierras.

Diferencias entre una retroexcavadora y una excavadora

En el entendido que este equipo puede considerarse como una «variante» de la excavadora, citamos las principales diferencias:

– La retroexcavadora posee una pala (cargadora) en la parte frontal además de su cuchara articulada a un brazo hidráulico en la parte trasera, por el contrario, la excavadora posee un brazo mas largo y una cuchara de mayor tamaño en la parte frontal del equipo; por este motivo una excavadora puede realizar excavaciones y carguíos a mayores profundidades y alturas respectivamente, a diferencia de la retroexcavadora que tiene limitaciones por su tamaño al mismo tiempo que tiene ventajas al poder trabajar en espacios reducidos.

– En su mayoría las retroexcavadoras están provistas de neumáticos para su desplazamiento, contando con patas estabilizadoras en sus laterales para una fijación (estabilización segura) del equipo al suelo; por otra parte, las excavadoras en su mayoría están provistas de orugas (también las hay sobre neumáticos) para su desplazamiento.

– En actividades de excavación, cuando una retroexcavadora despliega sus patas estabilizadoras disminuye la maniobrabilidad de su brazo para poder excavar; una excavadora por el contrario puede girar 360 grados teniendo mayor maniobrabilidad en espacios mayores para realizar este tipo de actividades.

– Por lo general las retroexcavadoras son de menor tamaño respecto a las excavadoras comúnmente utilizadas en proyectos de construcción, significando un menor rendimiento de excavación por la diferencia de alcance y capacidad.

– Las retroexcavadoras pueden auto transportarse, ya que están provistas de neumáticos, para realizar esta actividad hay que considerar las distancias de transporte y el costo horario del equipo; por el contrario, una excavadora sobre orugas necesitará un remolque para poder transportarse, en el caso de ser una excavadora sobre ruedas se debe considerar costos horarios y distancias en caso de decidir un traslado.

Ventajas técnicas de las retroexcavadoras

Habiéndonos puesto en contexto acerca los conceptos básicos y las diferencias con una excavadora, pasaremos a mencionar las principales ventajas de las retroexcavadoras:

Precisión en las Excavaciones

Debido a su tamaño realiza excavaciones precisas, se desempeña notablemente realizando trabajos de excavación de zanjas de dimensiones exactas; los topógrafos e ingenieros civiles consideran profundidades y anchos de excavación en función a las características y alcance del brazo hidráulico de la excavadora, de manera tal que se cumplan las especificaciones del proyecto y no se excedan los volúmenes de excavación.

Movilización y transporte de Equipo

Al ser un equipo provisto de neumáticos (ruedas) puede desplazarse por si mismo distancias previamente evaluadas sin la necesidad de un remolque, puede acceder por sus propios medios a ubicaciones confinadas o estrechas optimizando tiempos de ejecución. Siendo un equipo pequeño, en algunas ocasiones, suelen construir sus propias rampas para luego ingresar a la tolva de un volquete y ser transportados distancias mayores (Esta actividad debe ejecutarse con el cuidado correspondiente).

Transporte y carguío de materiales y herramientas

Al ser la retroexcavadora un equipo mixto – de excavación y carga – se convierte en una maquinaria de apoyo eficiente para manipuleo, carga de materiales y herramientas menores para posteriormente transportarlas a diferentes zonas dentro del proyecto constructivo, en cuanto a la capacidad para cargar y transportar materiales se debe contemplar la magnitud de las distancias de manera tal que se optimice la logística, contribuyendo al beneficio general del proyecto.

Funciones combinadas de excavación y carguío

Por su diseño, puede realizar excavaciones utilizando su brazo y cuchara ubicados en la parte trasera, así también puede realizar actividades de carguío con su pala frontal a camiones volquetes de tamaño adecuado. Por sus características, puede reemplazar a excavadoras y cargadores frontales pequeños.

Menor tamaño y mayor maniobrabilidad

El diseño “compacto” de una retroexcavadora, hace que se desempeñe de mejor manera en áreas urbanas y tenga mayor maniobrabilidad en espacios estrechos; algo importante es que pueden acceder a espacios reducidos por sus propios medios.

Accesorios adicionales para retroexcavadoras

Las retroexcavadoras pueden adaptarse a diferentes condiciones de trabajo, excavación en rocas, excavaciones en minas, movimientos de tierras en proyectos de construcción; en este sentido según el modelo y marca pueden equiparse con diferentes herramientas accesorias: cucharas de mayor tamaño, martillos hidráulicos, hojas topadoras, diferentes tipos de baldes, horquillas, barrenos, brazos telescópicos, etc.

Costo horario de una retroexcavadora

Cuando se realiza la evaluación del costo horario de una retroexcavadora, se evidencia que es reducido en comparación al de otros equipos de mayor tamaño: Excavadoras y Cargadores frontales; es evidente que los mencionados equipos tendrán mayores rendimientos en otras situaciones donde se ejecuten actividades de mayores volúmenes; de tratarse de excavadoras y cargadores frontales pequeños una retroexcavadora lograría reemplazar ambos equipos.

Conclusiones acerca las ventajas de las retroexcavadoras

Habiéndonos puesto en conocimiento de las ventajas del mencionado equipo y otra información mencionada en este artículo, podemos concluir que una retroexcavadora es un equipo fundamental que puede utilizare en cualquier proyecto de construcción u otra actividad; destacándose por su versatilidad, movilidad, precisión, adición de accesorios; generando beneficios significativos para el proyecto en cuanto a tiempo y costo se refiere.

The post Ventajas de las Retroexcavadoras en Proyectos de Construcción appeared first on IngeCivil.

Por ende, se podrá disponer de él cuando se requiera construir algún tipo de obra de ingeniería civil. Como por ejemplo edificios públicos o privados, puentes, plazas, carreteras, autopistas, parques o cualquier otro tipo de estructura basada en un proyecto previo.

Hoy en día es necesario que cualquier tipo de construcción, en este caso de grandes estructuras, cumplan con ciertas normas de seguridad. Una de estas normas establece que cualquier tipo de construcción debe poseer cimientos bien fijos y establecidos en áreas o terrenos previamente analizados.

¿Qué es una Retroexcavadora?

La retroexcavadora es una máquina empleada para ejecutar excavaciones en diversos tipos de terrenos. A rasgos generales, esta desempeña su labor enterrando una pala con la cual extrae la tierra o materiales depositados en el suelo. Posteriormente los arrastra y lo deposita en su interior, para poder despejar la zona de construcción.

Las retroexcavadoras cuentan con un chasis muy robusto, el cual puede ser montado sobre cadenas o sobre neumáticos. Además, cuenta con gatos hidráulicos para fijar de mejor manera la máquina al suelo y garantizar más precisión. Esta maquinaria se considera como una variante de la pala excavadora, mucho más funcional y versátil.

Finalidad y Aplicaciones de una Retroexcavadora

Las Retroexcavadoras tienen múltiples finalidades y también una diversidad muy amplia de aplicaciones, estas son aprovechadas dentro de la rama de la ingeniería civil. Como por ejemplo, colocación de tuberías, cables de diferente dimensiones, drenajes y sobre todo, para la colocación de los cimientos de los edificios.

La retroexcavadora incide sobre el terreno excavando de arriba hacia abajo. Es utilizada para trabajar el movimiento de tierras a nivel inferior al plano de apoyo, o un poco superior a este.

Entre sus aplicaciones vale la pena destacar que comprenden desde trabajos de grandes capacidades o más reducidos. Abarcando desde la minería hasta la construcción, las retroexcavadoras ofrecen una gran diversidad de configuraciones y especializaciones para cumplir el trabajo requerido.

Están diseñadas para aprovechar la velocidad, la capacidad de transporte, la facilidad de maniobra y la precisión de la nivelación de acabado. Dependiendo de su tamaño o capacidad son idóneos para la construcción residencial, construcción pesada, canteras, acarreo de materiales, agricultura, entre otras aplicaciones.

Importancia de una Retroexcavadora

• Las retroexcavadoras son de gran importancia en las obras civiles, específicamente en todo el avance de proyectos de grandes obras. Ya que entre sus características principales permite minimizar los tiempos de ejecución de la obra.
• Si se busca es versatilidad, estos equipos son considerados prioritarios. Esto es debido a que, vienen equipados con una pala frontal de aproximadamente un metro cúbico.
• Adicionalmente, cuentan con un brazo retroexcavador con palas que van de los 400 a los 610 milímetros de ancho. Esto las convierte en excelentes candidatos para quien requiera o necesite llevar una amplia variedad de trabajos.
• Además, de transportar materiales con su pala delantera o frontal, puede hacer uso de sus uñas portapallet, la cual le permite combinarse a divesos tipos de accesorios opcionales al brazo retroexcavador posterior o trasero.

Accesorios de una Retroexcavadora

Una de sus bondades privilegiadas de esta asombrosa máquina la constituye su variada funcionalidad. La cual estará determinada en gran parte por el conjunto de accesorios que permiten una configuración especifica, entre los principales y más solicitados accesorios tenemos:

1. El Pulgar: Este accesorio opcional permite tomar o sostener diferentes tipos de materiales, como rocas, ramas, escombro, entre otros, básicamente apretandolos contra el balde.
2. El Martillo Hidraúlico: Este accesorio ideal para demoler estructuras generalmente no lo incluyen de manera estandar en la maquina. Por ello, es recomendable conocer el modelo de la retroexcavadora y verficar en sus disposiciones técnicas que permita su uso.
3. La Hoyadera: Accesorio ideal para realizar perforaciones de diferentes dimensiones, este consta de un motor cuyo diámetro dependerá de la aplicación.
4. Placa Compactadora Vibratoria: Este accesorio, tal y como su nombre lo indica, permite compactar el terreno. Ya sea desde una zanja abierta con el balde del brazo retroexcavador o pequeños taludes, gracias a su posibilidad de inclinación.
5. El Desgarrador: Este indispensable accesorio está diseñado para desgarrar y romper suelo duro y rocoso. Es utilizado generalmente en aplicaciones de zanjeo y tendido de tuberías.

Las Principales Marcas

Una de las cosas que más causan impacto al sector público, privado y a su entorno mismo al ejecutar un proyecto de ingeniería civil, es el tiempo de duración. Es por ello, que optimizarlo, se convierte en una prioridad, por lo cual, existen diferentes marca. Estas ofrecen retroexcavadoras con caracteristicas específicas que permiten el acople de accesorios, entre las principales marcas tenemos:

• Caterpillar
• Volvo
• JCB
• Komatsu
• Hitachi
• Hyundai
• Terex

• John Deere

Es importante mencionar que, se requiere de un entrenamiento previo para la correcta operación de una retroexcavadora. Muchas marcas fabricantes ofrecen cursos para operadores donde se les intruye en las buenas prácticas de manipulación y seguridad del equipo. Se recomienda que estos equipos deben ser operados por personal calificado con experiencia.

De acuerdo a todo lo antes mencionado, una retroexcavadora contituye una inteligente versión tanto para el sector público como para el sector privado. Pues posee un bajo costo de mantenimiento en comparación con otros equipos. Su tamaño compacto y capacidad de trabajo, la convierten sin duda alguna en una máquina práctica para elaborar proyectos de obras civiles.

Si deseas conocer más de otras maquinarias como estas ingresa a nuestra sección de máquinas y equipos.

The post Retroexcavadora – Todo lo que Debes Conocer appeared first on IngeCivil.

Concepto de una Grúa Torre

Una Grúa Torre consiste en un complejo sistema de elevación electromecánico, de funcionamiento discontinuo. Es Diseñado para elevar y distribuir, en el espacio, las cargas suspendidas de un gancho o de cualquier otro accesorio de aprehensión. Cabe destacar que, el gancho estará suspendido de una pluma o de un carro que se desplazará a lo largo de una pluma orientable.

Componentes de una Grúa Torre

 Un sistema en general de grúa Torre se compone básicamente de tres partes: 

1. Cabeza con brazos: está dimensionada de acuerdo a la influencia de las características de cargas y alcances.
2. Torre Desmontable: está dimensionada principalmente por la influencia de la característica de altura.
3. Base: tiene como misión principal la estabilidad durante la carga como cuando no está funcionando la grúa. Aunque también se debe tener en cuenta la posibilidad de movilidad de la grúa.

Aunque una grúa torre consta de tres partes fundamentales, existen otros componentes que la conforman como: 

El limitador de par y carga en punta, limitador de orientación, de velocidad, de carga máxima, de recorrido del gancho y topes elásticos. Además, también cuenta con ganchos de seguridad, frenos, fin de carrera de traslación, mordazas de fijación a la vía y defensas de barrido de obstáculos.

Clasificación de las Grúas Torre

La siguiente clasificación está basada en instrucciones técnicas generales de construcción civil:

• Grúa Torre fija o estacionaria

Una grúa torre fija o estacionaria es aquella cuya base no posee medios de traslación o que poseyéndolos no son utilizables en el emplazamiento. También se deben de tomar en cuenta aquellas cuya base sea una fundación o cualquier otro conjunto fijo.

• Grúa Torre desplazable en servicio.

Es aquella cuya base está dotada de medios propios de traslación sobre carriles u otros medios. Su altura máxima de montaje debe permitir que, sin ningún medio de anclaje adicional sea estable. Tanto en servicio, como fuera de servicio, para los requerimientos a los que vaya a estar sometida.

• Grúa torre desmontable.

Es aquella que está concebida para su utilización en las obras de construcción civil u otras aplicaciones del proyecto a ejecutar. Está diseñada para soportar frecuentes montajes y desmontajes, así como traslados entre distintos emplazamientos. 

• Grúa Torre autodesplegable.

Es un tipo de grúa, en la que la pluma se monta sobre la parte superior de una torre vertical orientable. Donde su parte inferior se une a la base de la grúa a través de una base giratoria.

• Grúa Torre autodespegable monobloc.

Consiste en una grúa torre autodesplegable cuya torre está constituida por un solo bloque. Por lo tanto, no requiere elementos estructurales adicionales para su instalación. Además, dependiendo de la marca y especificaciones técnicas, pudiera ir provista de ruedas para facilitar su desplazamiento.

• Grúa Torre trepadora.

Consiste en una grúa torre instalada sobre la estructura de una obra en curso de construcción. Cabe destacar que, se desplaza de abajo hacia arriba por sus propios medios al ritmo y medida en el que la construcción progresa.

Riesgos de las Grúas Torre

A continuación, se mencionan los principales riesgos que se deben tener en cuenta en el montaje, utilización, desmontaje y mantenimiento de las grúas torre.

• Caída de personas en el desplazamiento por torre y trabajos en la misma.
• Caída de personas en el desplazamiento por la pluma, contra pluma y trabajos en las mismas.
• Caída de personas desde pasarelas y plataformas de servicio.
• Desplome de la grúa por rotura del cable de tracción o fallo en los husillos.
• Atrapamientos en los puntos de contacto de los cables, poleas o engranajes.
• Contacto eléctrico indirecto, debido al contacto de la carga o de los cables de la grúa con líneas eléctricas aéreas.
• Atrapamientos de personas entre la grúa móvil y elementos fijos, edificios y maquinarias.
• Desplome de la grúa torre debido a la colocación defectuosa de la vía por donde se desplazará.

Medidas Preventivas de las Grúas Torre

Considera las siguientes medidas preventivas:

• En la torre existirá una escala fija, en toda su longitud con aros salvavidas. De no ser así, se utilizará cinturón de seguridad con dispositivo paracaídas deslizable por un cable tendido en toda la altura de la torre.
• Para los trabajos de montaje y desmontaje, las personas deben tener un cinturón de seguridad que la sujeten a la estructura y se utilizará calzado antideslizante.
• Cuando un operario tenga que subir a la pluma o contra pluma utilizará cinturón de seguridad. La cuerda salvavidas del mismo se deslizará sobre un cable tendido longitudinalmente a la misma.
• En las plataformas de la grúa torre y pasarelas existirán barandas, además el piso deberá ser antideslizante.
• En las poleas, tambores y engranajes, existirán las protecciones adecuadas según las especificaciones técnicas del equipo.
• La ropa de trabajo estará ajustada al cuerpo y a las extremidades, los operarios no podrán llevar ningún tipo de accesorios, como medallas y anillos.
• En las grúas existirá una puesta a tierra asociada a un interruptor deferencial de sensibilidad mínima alrededor de 300 miliamperios. Las resistencias de la puesta a tierra no deben sobrepasar los 80 ohmios.
• Para conseguir en una grúa torre una buena toma de tierra es recomendable enterrar un cable de cobre en toda la longitud de la vía. Este debe estar provisto de una piqueta en cada extremo y debe estar empalmado con otros cables del mismo diámetro.
• La distancia mínima entre las partes más salientes de la grúa y los obstáculos más próximos serán de 70 centímetros.
• El tendido de la vía será rectilíneo y perfectamente horizontal, tanto longitudinalmente como transversalmente, manteniendo la separación entre rieles constante.

Aquí en Ingecivil encontrarás toda la información que necesitas para desempeñarte en este campo tan amplio. Ingresa a nuestra sección de Maquinarias.

The post Grúas Torre y sus Consideraciones Generales appeared first on IngeCivil.

Es por ello que, en este artículo te traemos las claves necesarias para elegir y adquirir la hormigonera que más se adapte a tus necesidades. Hecho importante en vista de que existe una gran cantidad de modelos disponibles en el mercado.

Selección de la Hormigonera Idónea

Las Hormigoneras están creadas con diversas especificaciones técnicas según sea el caso o el proyecto a ejecutar, así cumplen un fin particular. Es por ello que, en este artículo hablaremos de 6 puntos importantes que te ayudaran a elegir la mejor Hormigonera que se adapte a tus necesidades. A continuación te los enumeramos:

1. Capacidad Volumétrica de la Cuba.
2. Dinámica de Diseño.
3. Capacidad y/o Potencia del Motor
4. Alimentación del Motor
5. Sistema de Transmisión de la Hormigonera
6. Calidad del Equipo

1. Capacidad Volumétrica de la Cuba

La capacidad volumétrica de la cuba dependerá del tipo de proyecto que se pretende ejecutar. De acuerdo a una planificación previa, se debe tener estipulada la cantidad de hormigón que se necesita obtener en cada mezclado.

En términos generales se recomienda que el volumen de la cuba sea un tercio más de lo que se requiera en la obra, al momento de la mezcla. Por ejemplo, para construir una casa promedio, es suficiente comprar una hormigonera con una capacidad de tambor entre 90 y 150 litros.

2. Dinámica de Diseño

El grado de movilidad o dinámica de la hormigonera constituye otro factor preponderante a la hora de elegir la ideal que se adapte a nuestras necesidades. De acuerdo a esto, encontramos otros factores importantes que se deben tener en cuenta a la hora de elegir la correcta. Estos van desde el uso doméstico hasta el uso industrial, dichos factores son los siguientes:

Desmontables

Ideales para el bricolaje con fines domésticos, ya que permiten, la instalación fácil y rápida, sin necesidad de asesoramiento técnico capacitado.

También, se pueden encontrar hormigoneras desmontables profesionales, aunque son para trabajos muy específicos, generalmente destinados a remodelaciones pequeñas.

Plegables

Son hormigueras compactas profesionales que permiten ser trasladadas con cierta comodidad en espacios reducidos. También permiten ser almacenadas más fácilmente debido a su compacto diseño.

Fijas

En cierto grado todas las hormigoneras tienen algún tipo de movilidad. Este tipo de hormigonera en particular son generalmente las más grandes y poseen una movilidad reducida. Poseen los sistemas más robustos, resistentes y duraderos, debido a que son utilizadas en proyectos de gran magnitud, por ende, son las hormigoneras más costosas.

3. Capacidad y/o Potencia del Motor

La potencia de accionamiento del motor de la hormigonera, constituye otro punto álgido de mucha importancia a la hora de elegir la indicada según las necesidades. La potencia de la unidad operada determinará en gran medida la calidad de la mezcla de concreto pesado o mezclas con grandes agregados de relleno.

El punto importante a ser considerado, en realidad, es la relación de este parámetro con la capacidad de la cuba. Cuanto mayor sea la cantidad de concreto en un mezclador, más poderoso debe ser el motor. Además, el motor debe estar protegido contra factores externos como el agua y las partículas de polvo.

4. Alimentación del Motor

La alimentación del motor en una hormigonera puede ser muy diversa, se pueden encontrar eléctricas, a gasolina y diésel. La elección dependerá de las necesidades del proyecto a desarrollar. Por ejemplo, las hormigoneras domesticas generalmente son eléctricas y están diseñadas para funcionar con una red eléctrica de 220 Vca. Mientras que las hormigoneras industriales alimentadas con combustibles son utilizadas en proyectos donde generalmente la energía eléctrica es escasa o prácticamente nula.

5. Sistema de Transmisión de la Hormigonera

Existen dos tipos principales de sistemas de transmisión de hormigonera, estos son:

Transmisión Directa

En estas hormigoneras el movimiento cíclico del tambor proviene desde el motor, su sistema generalmente suele ser más silencioso.

Transmisión por Corona

Esta última versión será más barata y fácil de operar. Pero es necesario conocer la fiabilidad de la corona, la cual estará determinada por el material del que está realizada esta parte. Como el acero, hierro fundido o plástico. En funcionamiento continuo, se recomienda dar preferencia a los mecanismos con corona de acero, ya que son los más duraderos y resistentes al desgaste.

6. Calidad del Equipo

Constituye una variable de gran importancia que debe ser tomada en cuenta ya que según la calidad de la maquina podemos encontrar dos subgrupos muy significativos, los cuales son:

Hormigoneras de Bricolaje

Estas hormigoneras son las más baratas, ya que su uso se limita para espacios pequeños y las actividades generalmente no son realizadas por profesionales. Generalmente este tipo de hormigoneras carecen de garantías al adquirirlas, convirtiéndose en un riesgo a la hora de presentar inconvenientes. Sin embargo, sus repuestos suelen encontrarse con facilidad y también a un precio asequible.

Hormigoneras Profesionales

Estas hormigoneras son las más costosas, creadas generalmente con unas especificaciones técnicas particulares para proyectos de grandes obras, donde se necesite su uso continuo. Están construidas de los materiales más resistentes y duraderos. Sin embargo, esto aumenta el costo de venta del producto y sus repuestos.

En general, el mercado está lleno de modelos con diferentes características técnicas y operativas según sean las necesidades específicas del proyecto. Con este instrumento se puede aumentar significativamente la productividad y la calidad del hormigón vertido.

Seguramente con la orientación de este blog podrás elegir la hormigonera con la mejor tecnología que se adapte a tus necesidades.

The post Tips para Elegir la Hormigonera Ideal appeared first on IngeCivil.

Los martillos neumáticos son taladros percutores portátiles cuyo funcionamiento se basa en mecanismos de aire comprimido. Tal como un martillo funciona sin agujerear sino percutiendo la superficie para poder romperla en trozos.

Las principales partes de un martillo neumático son:

• Empuñadura. Esta tiene válvula de mando de aire y se conecta a una manguera.
• Distribuidor, el cual regula el mando de aire para enviarlo por cada lado del émbolo.
• Cilindro. En el mismo se localiza y se desplaza el émbolo, el que golpea la cabeza del aparato, ubicada en la parte inferior del martillo, con la que se trabaja.

Detalles sobre el uso de martillos neumáticos

• El uso de martillos neumáticos en superficies verticales no es práctico, por ejemplo en paredes. Sucede que resulta difícil mantener el aparato en posición horizontal, pues presenta una masa por lo general elevada, perdiéndose la ventaja de que su mismo peso lo sostenga.
• Usualmente es manejado por una sola persona. Su fuente de poder consiste en un equipo compresor, que es independiente y capaz de suministrar el volumen de aire comprimido adecuado para la herramienta.
• El uso de los martillos neumáticos tiene efectos dañinos en la salud. Ocurre que estos aparatos producen un ruido que puede alcanzar los cien decibelios a dos metros, razón por la cual representan un riesgo de pérdida auditiva si se usan continuamente. Si el martillo es manual, el operador debe colocarse orejeras de seguridad que sean antirruidos. Otro riesgo son los fallos circulatorios en las manos y en los hombros que pueden ocasionar si la persona está expuesta mucho rato al aparato, debido a las continuas vibraciones que este produce.

The post Uso de los martillos neumáticos appeared first on IngeCivil.