El hormigón pulido es, probablemente, el pavimento peor nombrado del sector. Bajo la misma etiqueta comercial conviven soluciones muy distintas entre sí: desde una losa fratasada con helicóptero y endurecedor de cuarzo hasta un pulido mecánico progresivo con abrasivos de diamante y densificado químico. La diferencia no es semántica: afecta al espesor útil, a la resistencia a la abrasión, al brillo alcanzable y, sobre todo, al comportamiento frente al agua y a las heladas. Cuando se especifica un pavimento de hormigón pulido conviene tener claro qué se está pidiendo, porque el resultado no es un revestimiento añadido sobre la solera, sino la propia losa transformada en superficie de uso.

Esa distinción explica buena parte de las patologías que se ven en obra. En el ámbito de los suelos industriales, la calidad final del acabado depende mucho más de la losa que del proceso de pulido: una superficie mal curada, con exudación excesiva o con la capa superficial delaminada no mejora al pulirla, sino que revela sus defectos con nitidez. Este artículo recorre el proceso de ejecución, las características medibles del sistema, los condicionantes específicos de interior y exterior, los sectores donde aporta valor real y las situaciones en las que conviene descartarlo.

Qué es exactamente el hormigón pulido

El hormigón pulido es el resultado de desgastar y refinar la superficie de una losa de hormigón endurecido mediante pasadas sucesivas de abrasivos de diamante de granulometría decreciente, normalmente combinadas con la aplicación de un endurecedor químico penetrante. No se añade material: se elimina una fracción de milímetros de la capa superficial y se densifica la matriz cementicia que queda expuesta.

El mecanismo químico es sencillo. La hidratación del cemento genera portlandita, Ca(OH)&sub2;, un compuesto relativamente blando y soluble. Los densificadores a base de silicato de litio, sodio o potasio reaccionan con esa portlandita y forman silicatos cálcicos hidratados adicionales (C-S-H), es decir, el mismo compuesto que aporta resistencia al hormigón. El resultado es una capa superficial menos porosa, más dura y con mayor capacidad de tomar brillo en los pasos finos de pulido. Los silicatos de litio se han impuesto en muchas aplicaciones por su menor tendencia a dejar residuo blanquecino en superficie y por su compatibilidad con hormigones de baja porosidad, aunque el sodio y el potasio siguen siendo perfectamente válidos con una retirada adecuada del excedente.

Pulido mecánico con diamante frente a fratasado con helicóptero

El fratasado mecánico (helicóptero) se ejecuta sobre hormigón fresco, en la ventana de fraguado, y suele acompañarse de un endurecedor superficial en polvo espolvoreado sobre la losa: cuarzo, corindón o mezclas con árido metálico, en dosificaciones orientativas de 3 a 8 kg/m². Cierra la superficie, aumenta la dureza y produce un brillo mecánico, pero no es un pulido: no hay exposición de árido ni refinado abrasivo progresivo.

El pulido con diamante se ejecuta sobre hormigón endurecido, típicamente a partir de los 21 o 28 días, y permite controlar el grado de exposición del árido y el nivel de brillo. Ambos sistemas son legítimos y a menudo se combinan (losa fratasada que años después se repulide), pero tienen prestaciones y costes distintos. Confundirlos en el pliego es una fuente habitual de conflicto en la recepción de obra.

Qué no es hormigón pulido

• Microcemento. Es un revestimiento continuo de 2 a 3 mm de espesor, con base cementicia modificada con polímeros, que se aplica sobre un soporte existente. No aporta capacidad estructural y refleja los movimientos del soporte. Sirve para reformas sobre baldosa; no compite con una losa industrial.
• Hormigón impreso. Se textura el hormigón fresco con moldes y desmoldeantes de color. Es un acabado decorativo con textura, no pulido, y su resistencia al deslizamiento en exterior es muy superior precisamente por esa textura.
• Terrazo continuo in situ. Comparte la maquinaria de pulido, pero es un mortero de áridos seleccionados vertido sobre la losa, no la losa misma.

El soporte manda: requisitos de la losa

Un pavimento pulido no corrige defectos del soporte; los hace visibles. Estas son las condiciones que determinan si una losa es apta.

Dosificación y resistencia

Para pulido se busca un hormigón con relación agua/cemento contenida (valores orientativos en el entorno de 0,45 a 0,55), granulometría continua y contenido de finos suficiente para evitar tanto la exudación excesiva como una superficie pobre en pasta. Resistencias características habituales en soleras industriales van de HA-25 a HA-30 o superiores, según cargas, aunque la clase resistente por sí sola no garantiza un buen pulido: la homogeneidad de la capa superficial pesa más. El árido conviene elegirlo pensando en el acabado, porque si se busca exposición media o alta será el que quede a la vista. Las clases de exposición ambiental deben definirse conforme al Código Estructural (Real Decreto 470/2021), que sustituyó a la EHE-08.

Juntas y control de la fisuración

La retracción por secado del hormigón es del orden de 0,4 a 0,6 mm por metro en valores orientativos, lo que obliga a inducir la fisuración en puntos controlados. Las juntas de retracción se sierran en paños cuya separación se relaciona con el canto de la losa: un criterio habitual es entre 24 y 36 veces el espesor, lo que en soleras de 15 a 20 cm suele traducirse en paños de 4 a 6 m de lado. El serrado debe ejecutarse en la ventana temporal adecuada (orientativamente entre 6 y 12 horas con sierra convencional, o entre 1 y 4 horas con sierra de entrada temprana), porque un serrado tardío llega después de que la fisura ya se haya formado por su cuenta.

Conviene distinguir juntas de retracción, juntas de construcción y juntas estructurales o de aislamiento perimetral. Las últimas son las que permiten el movimiento diferencial frente a pilares y muros y no deben suprimirse por motivos estéticos.

Curado

El curado es el factor con mayor influencia sobre la dureza superficial final y el más maltratado en obra. Un curado deficiente produce una capa superficial débil, polvorienta y con carbonatación prematura que, tras el pulido, muestra manchas y absorbe de forma irregular los densificadores. Si se emplean productos filmógenos de curado, debe verificarse su compatibilidad con el pulido posterior o prever su eliminación mecánica.

Proceso de ejecución del pulido

El proceso completo, en su versión de pulido mecánico sobre losa endurecida, sigue una secuencia bastante estandarizada.

1. Diagnóstico y reparación previa. Levantamiento de fisuras, coqueras, delaminaciones y juntas deterioradas. Las fisuras se sellan con resinas epoxi o de poliurea de baja viscosidad y las juntas se rellenan con material semirrígido antes del pulido, para que el abrasivo enrase el relleno con el pavimento.
2. Desbaste inicial. Con segmentos de diamante de matriz metálica, típicamente de grano 30 a 50, se elimina la lechada superficial, se corrigen irregularidades y se define el grado de exposición de árido. Es el paso que determina el aspecto final.
3. Refinado intermedio. Pasadas de grano 80 y 150 en matriz metálica o de transición para eliminar los arañazos del paso anterior. Saltarse granos es el error más frecuente: cada pasada debe borrar las marcas de la precedente.
4. Densificado. Aplicación del silicato, normalmente después del grano 100 a 200, cuando la porosidad permite la penetración pero la superficie ya está estabilizada. Se retira el excedente antes de que cristalice en superficie.
5. Pulido fino. Secuencia con abrasivos de matriz resinoide de grano 100, 200, 400, 800, 1500 y, si se busca alto brillo, 3000. El brillo se genera aquí por refinamiento óptico de la superficie, no por aportación de producto.
6. Protección final. Impregnación oleófuga e hidrófuga a base de silanos o siloxanos, que reduce la absorción de manchas sin formar película. En entornos con solicitación química o alimentaria pueden emplearse sellados de mayor prestación, asumiendo que cualquier película tiene vida útil propia y requiere renovación.

El grado de exposición del árido se decide en el desbaste y suele describirse en tres niveles: acabado crema (solo pasta, sin árido visible), acabado sal y pimienta (árido fino) y acabado de árido visto (árido grueso expuesto). Cada nivel exige profundizar más en la losa, con lo que aumenta la sensibilidad a los defectos de vibrado y a la segregación.

Características técnicas y cómo se miden

Resistencia a la abrasión

Es la prestación que justifica el sistema en uso industrial. Los métodos de referencia aplicables a pavimentos continuos están recogidos en la serie UNE-EN 13892: el ensayo Böhme (UNE-EN 13892-3), el ensayo BCA (UNE-EN 13892-4) y el ensayo de rueda rodante (UNE-EN 13892-5). El marco de clasificación del material se establece en la UNE-EN 13813. Conviene exigir el método concreto en el pliego, porque los resultados no son intercambiables entre ensayos y comparar clases de sistemas distintos sin especificar el método carece de sentido técnico.

Dureza superficial

La dureza real depende del árido expuesto y del grado de densificación. A efectos comparativos, el cuarzo se sitúa en torno a 7 en la escala de Mohs y el corindón en torno a 9, frente a valores muy inferiores de la pasta de cemento sin tratar. Por eso la elección del endurecedor en polvo, cuando se emplea, condiciona la vida útil frente a tráfico de carretillas con ruedas metálicas o de poliuretano duro.

Porosidad y absorción

El densificado reduce la porosidad capilar abierta de la capa superficial, lo que se traduce en menor absorción de líquidos, menos manchas y menor emisión de polvo. No convierte al hormigón en un material impermeable ni estanco: para requisitos de estanqueidad frente a vertidos hay que recurrir a sistemas con película continua.

Brillo y reflectividad

El brillo se mide con brillómetro a 60° y, en instalaciones que lo requieren, con índices de nitidez de imagen. Existen escalas sectoriales de referencia que ordenan el acabado en cuatro niveles, desde el mate mecánico hasta el alto brillo, y son útiles como lenguaje común en pliegos, siempre que se acompañen del valor numérico exigido y del método de medida. El aumento de reflectancia tiene un efecto práctico apreciable: en naves de gran altura, una superficie clara y reflectante mejora los niveles de iluminancia y permite reducir la potencia instalada de alumbrado, con impacto directo en consumo.

Resistencia al deslizamiento

Este es el parámetro que más condiciona el diseño y el que más se ignora en la fase comercial. El Código Técnico de la Edificación, en su Documento Básico SUA 1, clasifica los suelos en clases 0 a 3 en función del valor de resistencia al deslizamiento Rd obtenido con el ensayo del péndulo según UNE-ENV 12633. Las clases 1, 2 y 3 corresponden respectivamente a intervalos crecientes de Rd, siendo la clase 3 la más exigente y la requerida en zonas exteriores, piscinas y duchas. Las zonas interiores secas con pendiente reducida admiten clase 1; las zonas interiores húmedas, incluidos accesos desde el exterior, exigen clase 2.

La consecuencia es directa: un acabado de alto brillo difícilmente alcanza la clase 3, por lo que en exteriores sujetos al CTE no es una solución conforme sin modificar el acabado o aplicar un tratamiento antideslizante verificado por ensayo. En edificios de uso industrial, que quedan fuera del ámbito del CTE, sigue siendo aplicable el Real Decreto 486/1997 sobre lugares de trabajo, que exige suelos no resbaladizos; la ausencia de una clase reglamentaria concreta no elimina la obligación preventiva.

Comportamiento químico

El hormigón, incluso densificado, es un material de matriz alcalina vulnerable al ataque ácido. Ácidos orgánicos habituales en industria alimentaria y hostelería (láctico, acético, cítrico) atacan la superficie con pH por debajo de aproximadamente 5,5 y producen pérdida de brillo y picado. Frente a aceites minerales, disolventes y bases el comportamiento es sensiblemente mejor. Este punto es determinante al comparar con sistemas de resina.

Dilatación térmica y planimetría

El coeficiente de dilatación térmica del hormigón se sitúa en torno a 10×10⁻⁶ por °C, valor orientativo que depende del árido. Sobre una superficie exterior de 30 m con una oscilación térmica de 40 °C, el movimiento potencial es del orden de 12 mm, magnitud que obliga a un diseño de juntas coherente. En cuanto a planimetría, en almacenes con estanterías de gran altura o carretillas trilaterales se recurre a sistemas de clasificación específicos como el TR34 británico o los índices FF y FL de la ASTM E1155; en obra convencional suele bastar la tolerancia bajo regla de 3 m, con valores contractuales del orden de 3 a 5 mm.

Hormigón pulido en interior

En interior es donde el sistema despliega todas sus ventajas. La ausencia de juntas de material distinto (más allá de las propias de la losa), la facilidad de limpieza mecanizada, la ausencia de emisión de polvo tras el densificado y la reflectancia lo hacen especialmente adecuado en naves logísticas, plantas de producción, talleres, aparcamientos cubiertos, superficies comerciales, showrooms, oficinas diáfanas y equipamientos culturales.

El factor crítico en interior no suele ser la resistencia mecánica, sino la humedad residual del soporte y el tratamiento de las juntas. En soleras apoyadas sobre terreno sin barrera de vapor, la migración de humedad puede provocar eflorescencias y afectar a impregnaciones y sellados. Cuando se prevé aplicar cualquier producto con formación de película, es recomendable medir la humedad relativa interna de la losa con sondas in situ conforme a métodos normalizados antes de la aplicación.

Hormigón pulido en exterior: condicionantes reales

En exterior el sistema es viable, pero deja de ser el mismo producto. Hay cuatro condicionantes que no admiten atajos.

• Resbaladicidad. Como se ha indicado, la clase 3 del CTE DB-SUA 1 es incompatible con un alto brillo. La solución habitual es detener el pulido en un grado mate o satinado, incorporar textura mecánica (granallado, bujardado, chorreado ligero) o aplicar tratamientos antideslizantes, verificando siempre el resultado con ensayo de péndulo sobre la superficie ejecutada, no sobre muestra de catálogo.
• Heladas. En climas con ciclos hielo-deshielo hay que definir la clase de exposición correspondiente conforme al Código Estructural. La protección clásica frente a heladas es el aire ocluido, en contenidos orientativos del 4 al 6 %, pero aquí aparece un conflicto técnico de primer orden: el fratasado mecánico intenso sobre hormigón con aire ocluido favorece ampollas y delaminaciones superficiales. Compatibilizar durabilidad frente a helada y acabado pulido exige una decisión consciente en fase de proyecto, no una improvisación en obra.
• Drenaje. Una superficie pulida exterior sin pendiente adecuada acumula agua, agrava el riesgo de deslizamiento y acelera el deterioro por hielo. Pendientes del orden del 1 al 2 % hacia sumideros o canales lineales son un mínimo razonable, siempre verificando que no se supere el umbral de pendiente que endurece los requisitos de la clase de resbaladicidad.
• Movimiento térmico. Los paños deben dimensionarse y las juntas sellarse con materiales elásticos capaces de absorber el movimiento estacional. Las juntas rígidas de interior no sirven en exterior.

A esto se suma un efecto estético: la radiación ultravioleta, la suciedad atmosférica y la lluvia degradan el brillo más rápido que en interior, de modo que el mantenimiento periódico deja de ser opcional.

Usos por sector

• Logística y almacenaje. Es la aplicación de referencia. Tráfico intensivo de carretillas, exigencia de planimetría y superficie libre de polvo. La ausencia de recrecidos evita pérdidas de gálibo y elimina el riesgo de despegue de capas.
• Industria manufacturera y metalmecánica. Buena respuesta al impacto y a la abrasión, con la ventaja de que las reparaciones locales son integrables mediante repulido.
• Automoción y talleres. Resistencia a aceites y combustibles aceptable con impregnación adecuada, aunque los derrames deben retirarse con rapidez.
• Retail, showrooms y hostelería. Aquí pesa la estética y la facilidad de limpieza. Debe preverse la clase 2 en accesos desde el exterior.
• Oficinas y equipamientos. Ventaja acústica limitada, por lo que suele combinarse con absorbentes en techo, pero excelente comportamiento en durabilidad y mantenimiento.
• Vivienda. Viable en obra nueva con losa proyectada al efecto; en rehabilitación sobre forjados existentes suele ser inviable y ahí sí compite el microcemento.
• Espacio público y urbanización. Solo con acabado mate y control estricto del deslizamiento y el drenaje.
• Industria alimentaria y sanitaria. Es el caso donde conviene ser prudente: la sensibilidad al ataque ácido y los requisitos de higiene con media caña sanitaria y estanqueidad suelen inclinar la decisión hacia sistemas de resina de poliuretano-cemento o epoxi multicapa.

Ventajas y coste de ciclo de vida

La comparación honesta entre sistemas de pavimento no se hace por precio de ejecución, sino por coste a lo largo de la vida útil, incluyendo mantenimiento, paradas de actividad por reposición y valor residual. En el pulido, el coste inicial puede ser competitivo cuando se aprovecha una losa existente en buen estado, y se dispara cuando hay que ejecutar losa nueva o reparar extensamente. Como referencia orientativa de mercado en España, la ejecución de un pulido sobre losa existente en buen estado suele moverse en un rango amplio en función de superficie, número de pasadas, grado de exposición de árido y accesibilidad; los presupuestos por debajo de la horquilla habitual casi siempre implican menos pasos de grano o la omisión del densificado.

El argumento fuerte está en el ciclo de vida. Un sistema con película (epoxi, poliuretano) tiene una vida útil de la capa que obliga a repintar cada cierto número de años, con parada de actividad y coste de preparación. El pulido no tiene capa que despegar: se rehabilita mediante repulido parcial de los granos finos, operación menos invasiva. Sumado a la reducción de consumo de alumbrado por reflectancia y a la eliminación del coste de tratamiento antipolvo, el balance a 15 o 20 años suele ser favorable en superficies grandes. Para una visión divulgativa complementaria sobre este punto puede consultarse este análisis de los beneficios en proyectos de construcción, que aborda durabilidad, mantenimiento y sostenibilidad desde una perspectiva general.

En el capítulo ambiental conviene precisar un matiz que la literatura comercial suele simplificar. El hormigón no es un material renovable: su huella de carbono procede del clínker y es elevada. Lo defendible del pulido es otra cosa: aprovecha un elemento que ya existe en el edificio, evita la fabricación y transporte de un pavimento adicional, prescinde de adhesivos y capas de acabado, reduce el consumo de agua y químicos en limpieza y, al final de su vida, la losa es reciclable como árido reciclado. Esa es la argumentación sostenible que resiste una revisión técnica.

Limitaciones y cuándo no usarlo

• Losa en mal estado. Delaminaciones extensas, alabeo de bordes de junta o fisuración activa hacen que el pulido sea un gasto sin retorno.
• Exigencia de estanqueidad o resistencia química severa. Cubetos de retención, zonas de vertido de ácidos o áreas de lavado con agentes agresivos requieren sistemas con película.
• Confort acústico y térmico. Es un material duro, reflectante al sonido y de sensación fría al tacto. En vivienda suele combinarse con suelo radiante, lo que a su vez exige comprobar el espesor y la posición de las tuberías antes de desbastar.
• Reformas sobre forjados o soportes ligeros. El peso propio de una losa nueva puede ser inasumible.
• Plazos comprimidos. Aunque el pulido en sí es rápido, exige losa con edad suficiente y ausencia de otros gremios trabajando sobre ella.
• Expectativa estética de uniformidad total. El hormigón es un material heterogéneo: variaciones de tono, vetas y diferencias en la distribución del árido forman parte del acabado y deben aceptarse contractualmente, preferiblemente mediante muestra de referencia ejecutada en obra.

Comparativa con otras soluciones continuas

La lectura práctica de la tabla es que el pulido gana cuando existe una losa aprovechable y el requisito dominante es abrasión, planimetría y estética; y pierde cuando el requisito dominante es la agresión química o la estanqueidad.

Mantenimiento y vida útil

El mantenimiento correcto es sencillo pero no nulo, y el error más común es tratarlo como si lo fuera.

• Limpieza rutinaria con mopa de microfibra o fregadora automática y detergente de pH neutro. Los detergentes fuertemente alcalinos degradan la impregnación y los ácidos atacan directamente la matriz.
• Retirada inmediata de derrames ácidos u oleosos, especialmente en los primeros meses.
• Control de ruedas y patines. Los abrasivos incrustados en ruedas de carretilla son la principal causa de rayado; alfombras de barrido en accesos reducen mucho el desgaste.
• Renovación de la impregnación con periodicidad orientativa de 3 a 5 años en interior, más frecuente en exterior o alta solicitación.
• Repulido de granos finos cada cierto número de años para recuperar brillo, sin necesidad de repetir el desbaste inicial.

Con este régimen, la vida útil del pavimento es en la práctica la de la propia losa, y el mantenimiento actúa sobre la capa superficial. Cifras como «10 a 20 años» que circulan en la literatura comercial se refieren al aspecto del acabado, no al elemento constructivo, que puede superar ampliamente esos plazos si la estructura y las juntas están bien resueltas.

Control de calidad y recepción de la obra

Un pliego útil para este tipo de pavimento debería fijar, como mínimo, los siguientes puntos verificables:

1. Muestra de referencia ejecutada en obra sobre la losa real, de superficie suficiente (orientativamente 4 a 10 m²), aprobada por escrito y conservada hasta la recepción como patrón de tono, exposición de árido y brillo.
2. Grado de exposición de árido definido explícitamente (crema, fino o árido visto).
3. Nivel de brillo expresado como valor numérico con brillómetro a 60° y método de medida, no solo como adjetivo comercial.
4. Resistencia al deslizamiento mediante ensayo de péndulo según UNE-ENV 12633 sobre la superficie terminada, con indicación de la clase exigida por el CTE DB-SUA 1 en cada zona.
5. Planimetría con tolerancia bajo regla de 3 m o mediante índices FF/FL cuando el uso lo requiera.
6. Resistencia a la abrasión con el método concreto de la serie UNE-EN 13892 que se vaya a aplicar, si el proyecto lo exige.
7. Trazabilidad del densificador: producto, dosificación real por m² y momento de aplicación dentro de la secuencia de granos.
8. Estado de juntas: relleno ejecutado, enrasado y sin escalonamiento en bordes.
9. Comprobación de ausencia de delaminaciones mediante auscultación por golpeo antes de iniciar el pulido.

Documentar estos nueve puntos evita la mayoría de las discusiones de recepción, que casi siempre giran en torno a expectativas estéticas no fijadas por escrito.

La ejecución como factor determinante

Ningún producto compensa una ejecución deficiente en este sistema. La secuencia de granos, el momento de aplicación del densificador y la lectura correcta del estado de la losa son decisiones de oficio que se toman en obra y que separan un pavimento de 20 años de una superficie que empieza a perder brillo al año. Por eso la selección del aplicador pesa tanto como la del material.

En el área metropolitana de Barcelona, Rai Pintores es una de las empresas de referencia en la aplicación de pavimentos de hormigón pulido y otros sistemas de suelo industrial, con recorrido tanto en obra nueva como en rehabilitación de soleras existentes en entornos productivos y logísticos.

Conclusión

El hormigón pulido es una solución técnicamente sólida cuando se especifica con precisión y se ejecuta sobre una losa adecuada. Su valor no está en el brillo, sino en eliminar la capa de acabado como elemento independiente: no hay adherencia que pueda fallar, no hay recrecido que reduzca gálibo y no hay reposición periódica de película. A cambio, exige aceptar sus límites reales: sensibilidad al ataque ácido, dependencia absoluta de la calidad de la losa, heterogeneidad estética intrínseca y, en exterior, la incompatibilidad entre alto brillo y las exigencias de resistencia al deslizamiento del CTE.

La decisión, en última instancia, se toma con tres preguntas: qué agresión química va a recibir el pavimento, en qué estado está la losa disponible y qué clase de resbaladicidad exige cada zona. Respondidas esas tres, la elección entre pulido, resina, microcemento o terrazo deja de ser una cuestión de gusto y pasa a ser una cuestión de proyecto.

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Dirigido a ingenieros civiles, maestros de obra, técnicos en construcción, personas y estudiantes, este manual promueve la aplicación de buenas prácticas constructivas conforme a las normas estructurales y de seguridad vigentes, fomentando la reducción del riesgo estructural y el desarrollo sostenible del sector vivienda.

Su aplicación resulta especialmente útil en programas de reconstrucción, autoconstrucción asistida y proyectos habitacionales de bajo costo, donde la eficiencia constructiva y la calidad del bloque de concreto son factores determinantes para la seguridad y durabilidad de la vivienda.

Contenido del Manual Para la Construcción de Viviendas de Un Piso con Bloques de Concreto

El documento de referencia desarrolla los siguientes puntos en su contenido:

CAPITULO I: LOS MATERIALES

• EL CONCRETO
• El cemento
• La arena
• La Piedra (Tamaños de piedra quebrada)
• Fraguado del concreto
• Concreto armado
• Proporciones para hacer el concreto
• Preparación del concreto
• La caja de medidas
• El hierro (acero)
• La armadura
• Construcción de la armadura
• El bloque de concreto

CAPITULO II: PRINCIPIO DE LA CONSTRUCCIÓN ANTISÍSMICA

El CAPITULO III: LA CONSTRUCCIÓN

PREPARACIÓN DEL TERRENO

• El trazo
• La excavación
• El concreto ciclópeo para base de la viga de fundación (viga antisísmica en el zócalo)
• Preparativos para chorrear el concreto ciclópeo
• Chorreado del cimiento ciclópeo
• La viga de fundación (viga antisísmica o zócalo)
• El cimiento de losa corrida

LAS PAREDES

• Refuerzos verticales y horizontales en zócalos y paredes
• Mampostería con refuerzo integral
• Tipo de refuerzos verticales
• Refuerzos horizontales en paredes
• Sistema tradicional

LA VIGA CORONA EN PUERTAS Y VENTANAS

• Vigas corona que cubren luces mayores de las corrientes
• Recomendaciones para antes de la chorrea
• Chorrea de la viga corona

LOS TAPICHELES

• Tapichel de bloques

CONSTRUCCIONES EN TERRENOS CON GRADIENTES

BLOQUES ESPECIALES O VIGA-BLOQUES

UTILIZACIÓN DE VIGA BLOQUE EN REFUERZOS HORIZONTALES DE PAREDES

• Viga banquina
• La Viga-bloque para viga corona
• Viga-bloque para cargadores

MAMPOSTERÍA CON COLUMNAS DE CONCRETO REFORZADO CHORREADAS EN SITIO

• Tipos de refuerzos verticales

NORMA OFICIAL PARA ELEMENTOS DE MAMPOSTERÍA HUECA DE CONCRETO (BLOQUES)

Recomendaciones de Uso Responsable del Documento PDF

El presente Manual para la Construcción de Viviendas de un Piso con Bloques de Concreto se comparte con fines sociales, académicos, técnicos y de apoyo profesional, promoviendo la correcta aplicación de criterios constructivos seguros y sustentables.

• Este documento no sustituye la asesoría profesional de un ingeniero civil estructural ni las verificaciones técnicas exigidas por las normas locales de construcción y seguridad sísmica.
• Se recomienda emplear la información contenida únicamente como referencia técnica complementaria, verificando siempre la vigencia de las normas y parámetros estructurales aplicables a cada región.
• Antes de ejecutar cualquier obra, deben realizarse los ensayos de materiales, controles de calidad y revisiones de diseño necesarios para garantizar el comportamiento estructural de la edificación.
• El uso del manual debe orientarse a fines educativos, institucionales o de capacitación, respetando la fuente institucional original (Comisión Nacional de Emergencia – Dirección de Prevención y Mitigación).
• El documento deberá mantener su contenido íntegro y sin modificaciones, asegurando la preservación de la información técnica oficial.

Este material constituye una herramienta de referencia esencial para ingenieros civiles, maestros de obra y estudiantes de construcción, que buscan fortalecer sus conocimientos sobre el proceso constructivo con bloques de concreto bajo criterios de prevención, durabilidad y seguridad estructural: Descargar Manual para la Construcción de Viviendas con Bloques de Concreto en PDF

La correcta lectura y aplicación de este documento contribuirá al diseño y ejecución de viviendas de un piso eficientes y seguras, especialmente en zonas con riesgo sísmico o condiciones ambientales exigentes.

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¿Qué es un subcontratista de obra?

Según nuestros conceptos, un subcontratista de obra, es una empresa o persona externa contratada por una empresa contratista principal, cuyo objetivo es ejecutar actividades específicas (especializadas) en un proyecto de construcción. Generalmente el subcontratista de obra es una empresa especializada en una actividad especifica relacionada con las actividades generales del proyecto constructivo, podemos citar como ejemplo algunas actividades específicas que requieren capacidad técnica, especialidad y experiencia:

• Instalación de Sistemas eléctricos
• Instalación de Sistemas de redes y datos
• Instalaciones de gas natural, gases medicinales
• Instalaciones termo mecánicas, aire acondicionado
• Instalación de Sistemas hidrosanitarios
• Instalación de Sistemas de seguridad
• Instalación de Sistemas contra incendios
• Trabajos en carpintería de madera, metálica
• Trabajos de albañilería: actividades de obra gruesa y obra fina
• Postensado de elementos estructurales
• Construcción de estructuras metálicas
• Colocación de pavimento rígido / pavimento flexible
• Ejecución de fundaciones, pilotaje
• Otros según el tipo de proyecto constructivo

Al ser el subcontratista una empresa o persona legalmente constituida, trabaja de manera independiente asumiendo las responsabilidades con los trabajos asignados y con su propio personal, según normativas y especificaciones aplicables. El contratista principal gestiona y coordina las actividades generales del proyecto; realizando también actividades de supervisión de subcontratistas, designación y programación de sus actividades de manera tal que todo el proyecto se integre y se ejecute de forma efectiva.

Importancia de los subcontratistas en un proyecto de construcción

Como hemos mencionado en líneas anteriores, los subcontratistas son empresas o personas especializadas en rubros específicos de un proyecto de construcción, contratados por el contratista principal para su correcta ejecución. A continuación, detallamos algunos puntos por los que los subcontratistas de obra son importantes dentro la gestión de un proyecto constructivo:

Especialización Técnica: Las empresas / personas subcontratistas tienen experiencia demostrable en sus rubros específicos, como mencionamos en líneas anteriores pueden tener experiencia en diferentes tipos de actividades: Instalaciones de diferente índole, albañilería, trabajos de hormigón, construcción de estructuras metálicas, etc. (Por citar algunos ejemplos). Esto significa que cuentan con el conocimiento técnico y experiencia requerida para realizar tareas especializadas, de manera óptima, eficiente y con alta calidad respecto a las especificaciones técnicas de cada actividad / rubro.

Cumplimiento de normativas y estándares: Las empresas / personas subcontratistas, tienen pleno conocimiento de normativas y estándares aplicables a su rubro de especialización, asegurando que las actividades que ejecutan cumplan códigos y normativas locales, estos dos últimos puntos también son fundamentales para el cumplimiento del contrato de un proyecto constructivo.

Mayores rendimientos de ejecución: Los subcontratistas que ejecutan actividades específicas y especializadas tienen un mayor rendimiento de ejecución, ahorrando tiempo al contratista principal, evitando que este capacite a su propio personal para que obtengan diferentes habilidades especializadas. Según la actividad los subcontratistas cuentan con la habilidad y las herramientas necesarias para ejecutar sus trabajos de manera eficiente.

Flexibilidad ante las necesidades del proyecto: Los subcontratistas se adaptan a las necesidades del proyecto constructivo, es decir si el contratista principal precisa de mayor cantidad de mano de obra dentro la ejecución de una actividad especifica, puede solicitar se incremente la cantidad de personal o contratar a otro subcontratista con el fin de cumplir determinados objetivos; en lugar de contratar y capacitar personal nuevo.

Disminución de riesgos: La empresa subcontratista asume riesgos asociados con su actividad de especialización; incluyendo responsabilidades con su personal, calidad de la actividad ejecutada, plazos de ejecución, etc.; disminuyendo la carga de responsabilidad del contratista principal.

Control presupuestario: Al momento de contratar a un subcontratista para la ejecución de una actividad especifica, el contratista principal tendrá mayor control sobre los costos, obteniendo presupuestos claros y detallados (del subcontratista), que facilitaran la gestión del presupuesto general del proyecto constructivo.

Mayor enfoque en la gestión general del proyecto: Al delegar diferentes actividades especializadas a un subcontratista, el contratista principal puede enfocarse de mejor manera en la gestión general del proyecto (Coordinación, programación, ejecución) asegurando una mayor eficiencia en el avance del proyecto constructivo.

La gestión y adecuada selección de personas / empresas subcontratistas es fundamental para la óptima ejecución de un proyecto de construcción; como hemos mencionado un subcontratista llega a desempeñar un papel fundamental en un proyecto constructivo, aportando su experiencia, conocimiento técnico, especialización; permitiendo mayor flexibilidad en las actividades de la empresa contratista principal.

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– La moneda general considerada es el dólar americano ($US).
– Los precios unitarios se calcularon con IVA incluido.
– Existirá variación de precios de materiales, mano de obra y maquinaria/equipo según su país de origen.
– Deben considerar posibles variaciones de rendimientos de materiales, mano de obra y maquinaria/equipo según el tipo de obra o proyecto.
– Los puntos 4, 5 y 6 de la estructura de precios unitarios son variables según normativa vigente de cada país, como base de referencia podrían considerar únicamente el costo directo suma de los puntos 1, 2 y 3 (apreciable en el punto 4).
– Dentro el punto 2 Mano de obra deben considerar variaciones por cargas sociales e incremento de IVA, porcentajes variables según reglamentaciones de cada país.
– La estructura general de precios unitarios y los porcentajes de incidencia siguen la normativa de Bolivia, aun así, existen porcentajes que son propios según indicadores de cada empresa Ej.: utilidades, gastos generales.

A continuación, el resumen de precios unitarios por Rubros:

Precios Unitarios de Obra Gruesa

A continuación se detallan las unidades y precios unitarios de cada ítem en dólares americanos:

1 Instalación de faenas (tipo 1 «económico») GL 1.668,80
2 Instalación de faenas (tipo 2) GL 3.648,93
3 Replanteo y trazado GL 379,51
4 Demolición hormigón armado M3 59,30
5 Demolición hormigón simple M3 44,46
6 Demolición muro de adobe M3 22,25
7 Demolición muro de mampostería M3 34,60
8 Demolición muro de ladrillo M2 6,43
9 Desempedrado M2 1,57
10 Rotura de aceras M2 10,13
11 Rotura de asfalto M2 18,51
12 EXCAVACIÓN DE 0 – 1.5m. TERRENO BLANDO M3 13,07
13 EXCAVACIÓN DE 0 – 1.5m. TERRENO SEMI-DURO M3 20,56
14 EXCAVACIÓN DE 0 – 1.5m. TERRENO DURO M3 24,63
15 EXCAVACIÓN EN ROCA DE 0 A 0.50 m. M3 43,70
16 Excavación con retroexcavadora M3 9,64
17 Excavación con agotamiento y entibado M3 70,98
18 Agotamiento (por hora de bombeo) M3 12,25
19 Acero de refuerzo KG 3,42
20 Hormigón pobre M3 171,89
21 Hormigón simple para zapatas «r210» M3 389,87
22 Hormigón simple para vigas de fundación «r210» M3 423,40
23 Hormigón simple para losa de cimentación «r210» M3 292,47
24 Cimientos de hormigón ciclópeo «r180» M3 127,71
25 Cimientos de hormigón ciclópeo «r160» M3 120,81
26 Relleno y compactado de tierra M3 20,62
27 Relleno y compactado de tierra (mat.d/préstamo) M3 42,85
28 Relleno y compactado de grava (mat.d/préstamo) M3 43,92
29 Relleno y compactado con equipo M3 23,89
30 Sobrecimientos de hormigón ciclópeo M3 194,94
31 Hormigón simple para sobrecimientos «r210» M3 436,99
32 Impermeabilización (con cartón asfaltico) ML 5,51
33 Impermeabilización (con polietileno) ML 4,61
34 MURO DE LADRILLO GAMBOTE RUSTICO e=10 cm. M2 35,79
35 MURO DE LADRILLO GAMBOTE RUSTICO e=16 cm. M2 52,01
36 MURO DE LADRILLO GAMBOTE RUSTICO e=22 cm. M2 67,93
37 MURO DE LADRILLO GAMBOTE RUSTICO e=34 cm. M2 105,53
38 MURO DE LADRILLO CERÁMICO VISTO 18H e=12 cm. M2 37,06
39 MURO DE LADRILLO CERÁMICO VISTO 21H e=12 cm. M2 37,06
40 MURO LADRILLO DE 2H e=6 cm. M2 23,96
41 MURO LADRILLO DE 2H e=12 cm. M2 33,91
42 MURO LADRILLO DE 3H e=6 cm. M2 22,20
43 MURO LADRILLO DE 3H e=15 cm. M2 33,31
44 MURO LADRILLO DE 6H e=10 cm. M2 26,53
45 MURO LADRILLO DE 6H e=15 cm. M2 38,64
46 MURO LADRILLO DE 8H e=10 cm. M2 25,32
47 MURO LADRILLO DE 8H e=20 cm. M2 39,67
48 MURO DE ADOBE DE 20 cm. M2 31,07
49 MURO DE ADOBE DE 40 cm. M2 47,77
50 MURO DE BLOQUES DE HORMIGÓN DE 15 cm. (2H) M2 43,83
51 MURO DE BLOQUES DE HORMIGÓN DE 20 cm. (2H) M2 53,18
52 MURO DE BLOQUES DE VIDRIO (20×20) M2 141,24
52-1 MURO ESTRUCTURAL CON PANEL e = 15cm M2 64,75
52-2 MURO CERRAMIENTO CON PANEL e = 13cm M2 67,71
53 Celosía de ladrillo M2 48,29
54 Muro de contención de hormigón ciclópeo M3 188,68
55 Mampostería de piedra bruta M3 152,89
56 Mampostería de piedra cortada M3 250,48
57 Escollerado M2 21,86
58 Entibado y apuntalado M2 29,38
59 COLUMNA DE LADRILLO GAMBOTE 22×22 cm. ML 28,92
60 COLUMNA DE LADRILLO GAMBOTE 34×34 cm. ML 47,67
61 DINTEL DE MADERA 2 PZAS DE 2″x4″ ML 21,91
62 DINTEL DE MADERA 2 PZAS DE 2″x6″ ML 27,23
63 Dintel de ladrillo armado ML 19,13
64 Hormigón simple para dinteles «r210» ML 48,90
65 Hormigón simple para columna «r210» M3 523,53
66 Hormigón simple para vigas «r210» M3 435,66
67 Hormigón simple para encadenado «r210» M3 414,76
68 Hormigón simple para escalera «r210» M3 491,63
69 Ho SIMPLE P/LOSA ALIVIANADA (PLASTOFORMO) «R210» M2 60,73
70 Ho SIMPLE P/LOSA ALIVIANADA (BLOQUE CERAM.) «R210» M2 64,73
71 Ho SIMPLE P/LOSA ALIVIANADA C/VIGUETAS+PLAST.»R210″ M2 36,99
72 Hormigón simple para losa llena «r210» M3 418,81
73 Hormigón simple para columna en altura «r210» M3 589,31
74 Hormigón simple para viga en altura «r210» M3 499,76
75 Hormigón simple para losa llena en altura “r210″ M3 468,10
76 Hormigón simple para muros de contención «r180» M3 456,49
77 Hormigón simple para botaguas «r210» ML 21,78
77-1 LOSA CON PANEL ESTRUCTURAL e = 21 cm M2 75,87
77-2 Escalera con panel estructural M2 72,50
78 Mesones de hº aº M2 77,31
79 BOTAGUAS DE LADRILLO GAMBOTE (e=5cm) ML 18,11
80 BOTAGUAS DE LADRILLO DE 21H (e=12cm.) ML 25,53
81 Cordón p/acera de hormigón M3 239,46
82 Bordillo ornamental ladrillo gambote ML 68,99
83 Contrapiso de cemento s/losa M2 22,79
84 Empedrado y contrapiso de hormigón M2 31,59
85 Solado de piso con piedra manzana M2 14,59
86 Impermeabilización losas de cubierta de hº aº M2 39,46
87 Cubierta de calamina galvanizada nº 28 M2 55,20
88 Cubierta de calamina galv. Nº 28 (incluye tijerales) M2 72,52
89 Cubierta de calamina plástica M2 66,64
90 Cubierta de calamina plástica ondulada M2 71,68
91 Cubierta placa ondulada M2 60,00
92 CUBIERTA PLACA ONDULADA (incluye tijerales) M2 80,55
93 Cubierta teja española de fibrocemento M2 69,43
94 Cubierta teja cerámica colonial M2 87,56
95 CUBIERTA TEJA CERÁMICA COLONIAL (incluye tijerales) M2 117,86
96 Cubierta teja cerámica española M2 69,37
97 Cubierta teja cerámica romana M2 70,21
97-1 Cubierta steel frame con teja colonial cerámica M2 76,16
97-2 Cubierta steel frame con calamina M2 60,23
97-3 Cubierta steel frame con placa ondulada M2 60,85
98 Cumbrera de calamina plana ML 20,25

Precios Unitarios de Obra Fina

A continuación se detallan las unidades y precios unitarios de cada ítem en dólares americanos:

99 Canaleta de calamina plana ML 23,63
100 Bajante cuadrada de calamina plana ML 20,31
101 Alero M2 55,68
102 Revoque cielo raso M2 50,48
103 Revoque cielo raso s/losa M2 28,31
104 Cielo falso tipo luxalon c/portapanel M2 143,90
105 Revoque exterior M2 27,20
106 Revoque exterior de cemento proyectado c/máquina M2 15,84
107 Revoque interior de yeso M2 16,35
108 Revoque interior de yeso proyectado c/máquina M2 11,54
109 Revoque interior impermeable M2 34,21
110 Revoque castigado de cemento s/ladrillo M2 23,20
111 Revoque castigado de cemento s/adobe M2 28,91
112 Revoque interior de yeso s/adobe M2 26,51
113 Revoque exterior sobre adobe (cal cemento) M2 40,05
114 Revoque de barro M2 9,50
115 Pizarrones de cemento c/color s/muro adobe M2 70,68
116 Empedrado (base arena y arcilla para juntas) M2 16,56
117 Enlosetado de calzada M2 52,73
118 Enlosetado de calzada (sin prov. De losetas) M2 17,72
119 Retiro y transporte de losetas M2 4,96
120 PAVIMENTO RÍGIDO SOBRE EMPEDRADO «R210» e=0.07 m M2 39,90
121 PAVIMENTO RÍGIDO «R210» e=0.15 m M2 36,01
122 PAVIMENTO RÍGIDO «R210» e=0.18 m M2 43,19
123 PAVIMENTO RÍGIDO «R210» e=0.20 m M2 47,06
124 PISO DE LADRILLO CERÁMICO PRENSADO (Pavic estándar) M2 28,11
125 PISO DE CARPETA DE HORMIGÓN SIMPLE e=7.5 cm M2 26,33
126 Piso de cemento sobre empedrado colocado M2 19,88
127 Piso de cemento (incluye solado de piedra) M2 31,67
128 Piso de hormigón armado M2 56,62
129 Piso enlucido fino de cemento sobre losa M2 15,86
130 Piso de alfombra de alto trafico M2 27,79
131 Piso de alfombra (tapizon) M2 12,26
132 Piso de cerámica esmaltada M2 36,97
133 Piso de cerámica roja (sin esmalte) M2 40,81
134 Piso de mármol M2 176,68
135 Piso de mosaico granítico M2 72,11
136 Piso de vinil M2 25,62
137 Piso machihembre palomaria c/envigado M2 84,10
138 Piso parquet curpau M2 40,15
139 Piso parquet tajibo M2 44,10
140 Revestimiento cerámico sobre ladrillo M2 46,13
141 Revestimiento cerámico sobre adobe M2 56,91
142 Zócalo de madera ML 10,70
143 Zócalo cerámico esmaltado ML 10,49
144 Zócalo exterior enlucido de cemento ML 11,99
145 Zócalo de mosaico granítico ML 16,00
146 Zócalo de mármol M2 188,92
147 Pintura latex exterior M2 7,02
148 Pintura super latex exterior M2 10,42
149 Pintura latex de cubierta exterior M2 7,13
150 Pintura anticorrosiva sobre cubierta de calamina M2 7,93
151 Pintura hormigón visto exterior M2 9,93
152 Pintura latex interior M2 6,31
153 Pintura oleo interior M2 10,07
154 Pintura a la cal M2 2,67
155 Piruleado exterior M2 6,22
156 Barniz a brocha M2 9,18
157 PROVISIÓN Y COLOCADO DE VIDRIO SIMPLE (2mm) P2 3,03
158 PROVISIÓN Y COLOCADO DE VIDRIO DOBLE (4mm) P2 3,90
159 PROVISIÓN Y COLOCADO DE VIDRIO TRIPLE (6mm) P2 7,68
160 PROVISIÓN Y COLOCADO DE VIDRIO CATEDRAL (3mm) P2 3,13
161 PROVISIÓN Y COLOCADO DE VIDRIO RAYBAN (4mm) P2 5,45
162 PROVISIÓN Y COLOCADO DE VIDRIO RAYBAN (6mm) P2 8,89
163 PROVISIÓN Y COLOCADO DE VIDRIO REFLECTIVO (6mm) M2 79,75
164 PROVISIÓN Y COLOCADO DE VIDRIO TEMPLADO (10mm) M2 87,88

Precios Unitarios de Instalaciones de Agua Potable, Alcantarillado Sanitario y Artefactos Sanitarios

A continuación se detallan las unidades y precios unitarios de cada ítem en dólares americanos:

165 Bidet (incluye llave de paso y cañería) PZA 151,98
166 Ducha (incluye mezclador, base y cañería) PZA 462,73
167 Inodoro tanque bajo (incl. Llave de paso y cañería) PZA 175,36
168 Inodoro tanque alto (incl. Llave de paso y cañería) PZA 172,93
169 Lavamanos (incluye llave de paso y cañería) PZA 149,14
170 Lavaplatos de 1 deposito y 1 fregadero PZA 241,76
171 Lavaplatos de 2 depósitos y 1 fregadero PZA 265,92
172 Lavaplatos de 2 depósitos y 2 fregaderos PZA 356,76
173 Lavandería de cemento PZA 150,38
174 Tina de fibra de vidrio (incl. Llave de paso y cañería) PZA 506,96
175 Prov. Y colocación de bidet PZA 95,06
176 Prov. Y colocación de ducha PZA 76,40
177 Prov. Y colocación de inodoro tanque bajo PZA 115,40
178 Prov. Y colocación de inodoro tanque alto PZA 115,16
179 Prov. Y colocación de lavamanos PZA 105,72
180 Prov. Y colocación de tina de fibra de vidrio PZA 315,10
181 Prov. Y colocación de urinario de pared PZA 81,08
182 Jabonera PZA 9,94
183 Percha PZA 10,11
184 Potarrollo embutido PZA 11,76
185 Toallero PZA 10,85
186 Mesones de hormigón con revestimiento cerámico M2 132,17
187 Rejilla de piso PZA 10,01
188 Caja interceptora de cemento PZA 58,48
189 Caja interceptora de pvc PZA 57,39
190 CAJA DE REGISTRO 40×40 PZA 67,00
191 CÁMARA DESGRASADORA (30×50) PZA 120,09
192 CÁMARA DE REGISTRO DE LADRILLO GAMBOTE (40×40) PZA 186,43
193 CÁMARA DE INSPECCIÓN DE LADRILLO GAMBOTE (60×60) PZA 170,67
194 SUMIDEROS TRANSVERSALES (L=4.00 m) PZA 272,05
195 SUMIDEROS C/SIFÓN 30×30 PZA 85,58
196 Desarenador GL 333,34
197 Provisión y colocado de tubería de 1/2″ fg ML 11,36
198 Provisión y colocado de tubería de 3/4″ fg ML 12,63
199 Provisión y colocado de tubería de 1″ fg ML 15,54
200 Provisión y colocado de tubería de 1 1/2″ fg ML 20,53
201 Provisión y colocado de tubería de 2″ fg ML 23,77
202 Provisión y colocado de tubería de 1/2″ pvc ML 8,91
203 Provisión y colocado de tubería de 3/4″ pvc ML 9,66
204 Provisión y colocado de tubería de 1″ pvc ML 10,39
205 Provisión y colocado de tubería de 2″ pvc ML 13,80
206 Provisión y colocado de tubería de 3″ pvc ML 21,49
207 Provisión y colocado de tubería de 4″ pvc ML 27,84
208 Prueba hidráulica de tubería a presión ML 1,16
209 Provisión y colocado de tubo pvc desagüe 2″ ML 11,49
210 Provisión y colocado de tubo pvc desagüe 3″ ML 14,59
211 Provisión y colocado de tubo pvc desagüe 4″ ML 17,58
212 Provisión y colocado de tubo pvc desagüe 6″ ML 29,49
213 Provisión y colocado de tubo ho d=4″ ML 11,75
214 Provisión y colocado de tubo ho d=6″ ML 16,30
215 Provisión y colocado de tubo ho d=8″ ML 19,41
216 Provisión y colocado de tubo ho d=10″ ML 25,92
217 Provisión y colocado de tubo ho d=12″ ML 40,25
218 Provisión y colocado de tubo ho d=16″ ML 52,05
219 Conexiones domiciliarias GL 219,04

Precios Unitarios de Obras Complementarias

A continuación se detallan las unidades y precios unitarios de cada ítem en dólares americanos:

220 Construcción puerta de madera (incluye marco) M2 168,47
221 Puerta placa de mad. Incluye quincall. Y barniz M2 295,90
222 Puerta tablero de mad. Incluye quincall. Y barniz M2 367,43
223 Puerta placa de mad. Vidriera (corrediza) M2 240,77
224 Puerta tablero de mad. 2″ vidriera M2 290,21
225 Puerta metálica M2 242,81
226 Construcción ventana de madera M2 130,63
227 Ventana de madera incluye quincallería y barniz M2 272,81
228 VENTANA DE ALUMÍNIO LÍNEA 25 c/vidrio de 4 mm M2 98,85
229 Colocado de bisagra de 3″ PZA 7,26
230 Colocado de bisagra de 4″ PZA 9,05
231 Colocado de bisagra vaivén de 4″ PZA 17,24
232 Colocado de chapa PZA 61,68
233 Colocado de cremona PZA 34,09
234 Colocado de picaporte de 3″ PZA 5,82
235 Baranda de madera ML 135,64
236 Baranda metálica con pasamanos de madera ML 116,23
237 Baranda metálica M2 77,42
238 TARIMA DE MADERA (h=12.5 m) M2 79,48
239 Alero revestido con tablero de madera M2 122,46
240 Repisa de madera de 1″ para ventana ML 22,32
241 Rejas metálicas de protección frontis M2 72,28
242 Cerco de malla olímpica c/tubos de 2″ fg c/2.5m M2 36,29
243 CÁMARA SÉPTICA (2.0×1.20×1.5) (PAREDES DE LADRILLO) PZA 1.126,54
244 CAMARA SÉPTICA (2.0×1.20×1.5) (PAREDES DE Ho Ao) PZA 1.367,38
245 POZO ABSORBENTE D=2m (INCLUYE EXCAVACIÓN) ML 370,29
246 Accesorios tanque bajo y bomba de agua PZA 1.017,31
247 Accesorios tanque elevado de agua PZA 300,44
248 Hormigón armado para tanque elevado M3 843,65
249 TANQUE DE AGUA PLÁSTICO DE 500 lts PZA 183,05
250 TANQUE DE AGUA PLÁSTICO DE 1000 lts PZA 277,24
251 Prov. E inst. Sist. Cloración (hipoclorador) PZA 319,80
252 Escalera metálica GL 1.199,48
253 Área verde en jardines M2 32,22
254 Desmonte y limpieza M3 12,81
255 Acopio clasif. carguio, bacheo, colocado extnd. Niv. M3 15,17
256 Limpieza y conformación de plataforma M3 6,54
257 Transporte M3/KM 0,48
258 Gaviones M3 84,45
259 Retiro de escombros c/carguío M3 12,59

Esperamos que estos precios unitarios de construcción referenciales les sean de utilidad, a continuación, encontraran el documento PDF que contiene el análisis individual de precios respectivamente: Aquí

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¿Qué es el libro de órdenes de trabajo?

Llamado también libro de obra o cuaderno de obra, es un documento empastado con todas las páginas numeradas, contiene dos copias (Para el Supervisor y para el contratante), el mismo tendrá valor legal con participación de un Notario de Fe Pública que iniciará el libro en la fecha que el Constructor/Contratista reciba la Orden de Proceder, a partir de la fecha señalada será llenado de forma cronológica y consecutiva conteniendo sucesos, instrucciones, comunicaciones, consultas, observaciones entre el supervisor y el contratista (Siempre en relación directa al proyecto para el cual fue originado).

Uso del libro de órdenes de trabajo

Principalmente mencionar que el libro de órdenes / libro de obra queda bajo entera responsabilidad del Constructor / Contratista, el libro de obra debe estar siempre ubicado en la obra salvo órdenes superiores o estipulaciones del contrato. En este libro el Supervisor anotará las instrucciones, órdenes y observaciones impartidas al Constructor / Contratista, que se refieran a los trabajos, cada orden llevará fecha y firma del Supervisor, y la constancia firmada del Constructor / Contratista de haberla recibido; asimismo el Contratista podrá anotar consultas, sucesos y eventos presentes en la obra que contaran también con la firma de constancia del Supervisor.

El Contratista / Constructor también podrá utilizar el Libro de Órdenes para comunicar al Supervisor actividades de la obra, firmando en constancia y el Supervisor tomará conocimiento registrando también su firma y respuesta o instrucción si corresponde. Si el Contratista desea representar una orden escrita en el Libro de Órdenes, deberá hacerla conocer a la Entidad Contratante por intermedio del Supervisor en forma escrita en el Libro de Órdenes.

Asimismo, el Contratista / Constructor está facultado para hacer conocer al Supervisor mediante el Libro de Órdenes de Trabajo, los aspectos del desarrollo de la obra que considere relevantes, como por ejemplo en el caso de los días de lluvia que puedan afectar la ruta crítica del cronograma de ejecución de la obra, el día en que suceda el hecho a efectos de que el Supervisor se pronuncie de forma objetiva. Otros aspectos relevantes pueden ser considerados conflictos sociales, bloqueos, derrumbes u otros que afecten directamente con la ejecución de obra.

Objetivo del Libro de órdenes de trabajo

Llamado también libro de obra, este tiene por objetivo respaldar todas las actividades relacionadas a la ejecución de la obra: Instrucciones, observaciones, representaciones, así también eventos o sucesos relacionadas directamente con el proyecto de construcción. Estos respaldos a su vez serán útiles para sustentar ampliaciones de plazo, aprobación de actividades, certificaciones de pago, emisión de órdenes de trabajo, órdenes de cambio, contratos modificatorios, redistribución de cantidades, inclusión de actividades no contempladas y otros que pueden estar estipulados en el contrato.

De existir conflictos en la obra de carácter legal, será utilizado como prueba, y también por peritos que interpretarán su contenido y emitirán criterios imparciales y justos, para resolver el conflicto legal de la mejor manera.

¿Quiénes llenan el libro de órdenes de trabajo?

Son llenados, firmados por los representantes del contratista y del supervisor, comúnmente mencionados en el contrato:

Representante del Contratista / Constructor: Superintendente de Proyecto, Residente de Obra.

Representante del Supervisor: Gerente de Supervisión, Residente de Supervisión.

El libro de órdenes de trabajo en la conclusión del proyecto

El original del Libro de Órdenes, será entregado a la Entidad Contratante a tiempo de la Recepción Definitiva del proyecto, quedando una copia en poder del Supervisor y otra del Contratista. Las comunicaciones cursadas entre partes, sólo entrarán en vigor cuando sean efectuadas y entregadas por escrito, a través del Libro de Órdenes de trabajo o notas oficiales.

El Contratista tiene la obligación de mantener el Libro de Órdenes en el lugar de ejecución de la obra, salvo instrucción escrita del Supervisor con conocimiento del Fiscal de Obra.

Variaciones en el llenado del Libro de obra

El llenado del libro de órdenes de trabajo (Libro de obra), dependerá del tipo de contrato del proyecto de construcción y sus estipulaciones (pueden variar de acuerdo a la normativa del país).

Asimismo, los plazos para emitir respuestas (Interacción entre Supervisor y Contratista) variarán y serán sancionados según normativas locales, estipulaciones contractuales.

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Los muros pueden ser construidos de ladrillo, piedra, adobe, bloques de vidrio, placas de yeso, madera, hormigón armado, hormigón ciclópeo, etc.; según la necesidad. En este artículo hablaremos de la construcción de muros de ladrillo comúnmente utilizados en edificaciones, y en cercos perimetrales. Estos reciben también el nombre de paramentos, mamposterías de ladrillo.

1. CONCEPTO DE MUROS DE LADRILLO

También conocidos como mamposterías de ladrillo, se refieren a la construcción de muros o paramentos verticales compuestos por piezas de ladrillo colocados según una determinada disposición; para la adherencia entre piezas se utiliza mortero de cemento u otro producto que garantice la adherencia entre las mismas.

El objetivo de los muros de ladrillo es el de establecer divisiones mediante la construcción de muros divisorios,  soportar cargas mediante la construcción de muros portantes o establecer cerramientos construyendo muros perimetrales, la ejecución y características de los muros de ladrillo mencionados esta definida en los planos y especificaciones de proyecto.

Concepto de ladrillo

Los ladrillos son elementos paralelepípedos prefabricados, que se emplean en la construcción de muros. La calidad de fabricación y sus medidas puede variar según el tipo de ladrillo requerido (ladrillos macizos, ladrillos huecos).

Tipos de ladrillo

Los tipos de ladrillo comúnmente utilizados en todos los medios son los siguientes:

• Ladrillo gambote, ladrillo macizo
• Ladrillo de 6 huecos H6
• Ladrillo de 8 huecos H8
• Ladrillo de 18 huecos H18
• Ladrillo de 21 huecos H21

Existen una gran variedad de medidas de los anteriormente mencionados, proporcionadas por los diferentes proveedores / fabricantes. A continuación mostramos las medidas estandarizadas y aplicaciones sugeridas de los diferentes tipos de ladrillo:

Figura 1. Tipos de Ladrillo, dimensiones y aplicaciones.

2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CONSTRUCCIÓN PARA MUROS DE LADRILLO

Para la construcción de muros de ladrillo es importante, seguir las especificaciones técnicas de un determinado proyecto, mismas que pueden establecer el tipo de ladrillo, el aparejo y el tipo de muro necesario. Esta información se encuentra en los planos y detalles constructivos de los muros.

Construcción de Muros

Los muros son construidos de ladrillo macizo o ladrillo hueco ligados entre si por el mortero de cemento u otro material adecuado para este fin. Cuando los ladrillos tengan una misión estructural deberán ser colocados con un aparejo que garantice el enlace y combinación entre las piezas de ladrillo (Con un espesor de muro diferente al convencional).

En una edificación cuya estructura no cuenta con columnas, los muros cumplen una función estructural, de tal forma que estos reciben y transmiten las cargas de toda la estructura hacia los cimientos corridos.

Clasificación de los muros de Ladrillo

Los muros pueden clasificarse según su espesor y según la función que cumplen. A continuación se mencionan los diferentes tipos de muro de ladrillo.

Muro Tabique

El muro tabique, tiene un espesor igual a 4 cm, es construido de ladrillo macizo (gambote); utilizando juntas de adherencia de yeso.

Los muros tabique no son aptos para soportar cargas adicionales, a su peso propio, generalmente se los usa como muros terminales en roperos empotrados.

Muro Soguilla

El muro soguilla, tiene un espesor igual a 10 cm el cual puede ser construido de ladrillo macizo (gambote) o industrial, de acuerdo a las especificaciones de construcción; utiliza juntas de adherencia de mortero de cemento. El uso del ladrillo industrial de 6 y 8 huecos (H6, H8) disminuye tiempo de ejecución, así también representa menor carga para la estructura y abarata costos.

Muro Semicarga

El muro semicarga, tiene un espesor igual a 18 cm, resulta de la combinación del muro soguilla y el muro tabique; utiliza juntas de adherencia de mortero de cemento. Son aptos para soportar cargas cuando son construidos utilizando piezas de ladrillo macizo (gambote).

Muro Carga

El muro de carga, tiene un espesor igual a 25 cm, dado su el mencionado espesor se los utiliza como muros portantes ya que estos son construidos con ladrillo macizo (gambote), industrial o por la combinación de estos de acuerdo a lo especificado; utiliza juntas de adherencia de mortero de cemento. 

** Para las juntas de adherencia existen otros productos diferentes al mortero cemento, que reducen costos de material y tiempos de ejecución. Se debe tomar en cuenta las especificaciones de construcción y los proveedores disponibles antes de tomar en cuenta esta opción.

** Cabe mencionar que los espesores de los muros también están en función a las dimensiones de los ladrillos disponibles en el mercado.

Los diferentes tipos de muros se consiguen simplemente variando el aparejo de los ladrillos ya sean huecos o macizos, es decir variando las posiciones y patrones de las piezas.

Concepto de aparejo

El aparejo es la disposición de las piezas de ladrillo en un muro para lograr un enlace y combinación adecuada, se relaciona con el espesor del muro, su objetivo y finalmente con su apariencia estética.

Objetivos del Aparejo

Los objetivos del aparejo son: obtener una resistencia deseada (Según su objetivo), asegurar la estabilidad lateral y obtener un aspecto agradable a la vista.

Las piezas de ladrillo deben aparejarse (colocarse) rompiendo juntas, es decir de tal forma que las juntas verticales consecutivas nunca coincidan con la siguiente hilada de ladrillos (No debe existir continuidad en las juntas verticales). Tanto las piezas de ladrillo como las juntas tienen que ser correctamente intercaladas.

Tipos de aparejo en muros de ladrillo

A continuación se detallan y describen los diferentes tipos de aparejo comúnmente utilizados.

Aparejo para muro tabique

En la imagen de referencia se puede apreciar lo mencionado en líneas anteriores respecto a las juntas verticales. Asimismo se puede apreciar las disposiciones del ladrillo en las diferentes vistas.

Figura 2. Aparejo para muro tabique de ladrillo macizo (gambote)

Aparejo para muro soguilla

En la construcción de muro soguilla solo se puede conseguir una cara vista con apariencia de obra fina, por la irregularidad del ladrillo macizo (gambote), para esto se utilizará la mejor cara del ladrillo o de lo contrario se puede utilizar ladrillo visto (ambas caras finas). Se puede apreciar las disposiciones del ladrillo en las diferentes vistas.

Figura 3. Aparejo para muro soguilla de ladrillo macizo (gambote)

Aparejo para muro semicarga

En la construcción de muro semicarga se podrá conseguir dos caras vistas si se construye con ladrillo macizo (gambote). Se puede apreciar las disposiciones del ladrillo en las diferentes vistas.

Figura 4. Aparejo para muro semicarga de ladrillo macizo (gambote)

Las juntas transversales deberán atravesar el espesor total del muro a menos que se rematen con un ladrillo.

Aparejo para muro carga

Para la construcción de muro carga se puede disponer la ubicación de los ladrillos de distintas formas para obtener una o ambas caras vistas con apariencia de obra fina. Se puede apreciar las disposiciones del ladrillo en las diferentes vistas.

Figura 5. Aparejo para muro carga de ladrillo macizo (gambote) con una cara vista

Figura 6. Aparejo para muro carga de ladrillo macizo (gambote) con dos caras vistas

** En todos los casos de aparejo se pueden utilizar ladrillos macizos, ladrillos huecos o combinaciones de diferentes ladrillos; según disponibilidad en el medio. Según especificaciones los muros se podrán revestir según sus objetivos y funciones.

En estructuras hasta de tres pisos la secuencia de muros en descenso de cargas se puede considerar según el siguiente esquema:

Figura 7. Secuencia de muros en descenso de cargas

• Previo a la ejecución de los muros, se verificará en los planos la distribución de paredes, sus espesores, los vanos de puertas y ventanas, realizando el replanteo y ajuste en obra, asimismo se verificará las especificaciones técnicas relacionadas a la construcción de muros de ladrillo.
• Los ladrillos serán ligados con mortero de cemento de dosificación (La dosificación podrá estar definida en las especificaciones del proyecto):
  1 : 4 (cemento : arena) muros Portantes.
  1 : 5 (cemento : arena) muros No Portantes.
• Se podrán utilizar otros productos para las juntas de adherencia, siempre y cuando estén acordes a las especificaciones técnicas.
• En ningún caso el espesor de las juntas debe ser mayor a 2.5 cm, por lo general el espesor de las juntas horizontales y verticales esta definido en las especificaciones técnicas o en los planos constructivos y detalles del muro,
• Las juntas verticales u horizontales deben atravesar el espesor total del muro a menos que se rematen con un ladrillo.
• Los ladrillos serán dispuestos siguiendo algún aparejo definido en el diseño o especificaciones técnicas con el fin de garantizar la trabazón perfecta, los aparejos podrán estar definidos en los planos de detalle constructivo o en especificaciones técnicas.
• Los ladrillos serán colocados de tal manera que queden perfectamente alineados y nivelados vertical y horizontalmente.

3. METODOLOGÍA DE CONSTRUCCIÓN DE MUROS DE LADRILLO

Para la construcción de cualquier muro de ladrillo se debe seguir básicamente la misma metodología, la única variación corresponde al aparejo de ladrillos definido según el tipo de muro a construir.

Antes de comenzar a construir el muro se deben humedecer los ladrillos en agua para evitar que éstos absorban la humedad del mortero de cemento.

Se ubicarán reglas metálicas en los extremos del muro apoyadas en los extremos del sobrecimiento, éstas reglas serán colocadas verticalmente en plomada y serán ajustadas con yeso para mantener la verticalidad de las mismas.

Por medio del sistema de vasos comunicantes se nivelarán las 2 reglas a una altura arbitraria. A partir de esta nivelación se marcara las diferentes hiladas de ladrillo.

Figura 8. Construcción de muro soguilla

Se harán pasar hilos guía entre las reglas, los cuales servirán como referencia para cada hilada de ladrillo. Estas referencias serán marcadas en las reglas según el nivel que se quiera conseguir, es decir, tomando en cuenta el espesor del mortero mas la altura del ladrillo hasta alcanzar la altura de la hilera correspondiente. (ver figura 8.)

Las hiladas de ladrillo deben ser colocadas perfectamente niveladas (horizontales) y deberán ir alternadas con respecto a las juntas verticales obteniendo así una traba perfecta. El excedente de mortero en las juntas deberá ser limpiado/retirado.

Terminado el muro se procederá al curado durante 3 días, humedeciendo la pared con agua limpia exenta de impurezas.

4. CÓMPUTO METRICO DE MUROS DE LADRILLO

La cuantificación de muros de ladrillo se realizará en metros cuadrados, m² u otra unidad de superficie, para obtener la superficie basta con multiplicar la base por la altura del paramento levantado (base por altura del muro); serán descontadas las áreas de vanos (aberturas de puertas y ventanas), en todo caso se medirá el área realmente ejecutada cuyas medidas corresponden a los ejes X y Y.

Adicionalmente compartimos esta Planilla: Excel para calcular la cantidad de ladrillo y mortero de un muro

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¿Cuál es el Proceso Constructivo de Estructuras Metálicas?

Básicamente podemos mencionar las siguientes etapas:

Etapa 1: Fundaciones

1. Se realizan estudios de suelos que permiten saber cuál será el tipo de fundación se utilizará, sea directa o pilotes.
2. Abertura de los huecos respectivos en donde se colocará la fundación.
3. Una vez armada la fundación que se va a colocar, se vacía el concreto.
4. De la fundación saldrán cuatro (4) anclajes, sobre estos habrá una plancha sostenida por cuatro tuercas previamente niveladas.
5. Cada uno de los perfiles de las columnas tendrá soldados en su parte inferior una plancha. Las columnas se fija a la fundación por medio de los cuatro anclajes, en cada uno de ellos se enroscan cuatro tuercas hasta llegar al torque debido.
6. Se colocan las columnas en diferentes sentidos, es decir, en un sentido que se vea la parte frontal del alma y en el otro que se vea el ala, esto permitirá absorber el “momento” y disminuir las posibilidades de que la estructura se mueva.
7. Una vez colocadas la columnas se continua con las vigas de carga y antisísmicas.

Etapa 2: Conexiones de Vigas de Carga y Sísmicas

1. Se procede a colocar las vigas de cargas, después se colocan las vigas sísmicas, para ello se arma la estructura desde abajo hacia arriba.
2. Cuando la viga vaya unida al alma de la columna, a esta debe soldarse un perfil de menor tamaño que pueda pasar entre las alas de esta, en el otro extremo del perfil irá soldada un plancha que es en donde estará la unión a la viga, dicha unión será por medio de pernos.
3. Las vigas sísmicas van conectadas a las vigas de carga y estas a su vez van conectadas a las columnas.

Toma en Cuenta Estas Consideraciones

Las vigas de cargas son de mayor tamaño que las sísmicas ya que su función principal es soportar las respectivas cargas para transmitirla a las columnas y estas a su vez a las fundaciones.

La plancha que va soldada a la viga de carga posee ocho aberturas y, por lo tanto, también la plancha que va soldada a la columna debe poseer las mismas aberturas. Estas deben estar ubicadas a la misma distancia para que así pueda entrar fácilmente el perno a las dos planchas sin ningún obstáculo. Este hecho permite para que el perno tenga gran resistencia al corte.

Estos pernos que se utilizan son SAE ya que tiene una forma muy específica. En ambos extremos son roscados, luego posee en su parte central una cierta longitud con superficie lisa. Esta superficie lisa es donde van a unirse las dos planchas.

A las vigas de carga también llevan soldada una plancha de menor longitud que las que van a empernarse con la columna. En esta plancha de menor tamaño van empernadas las vigas sísmicas.

Las vigas sísmicas son de menor tamaño que las de carga ya que su principal función es resistir a los vientos o grandes masas de aire que lleguen a la zona donde se encuentra la estructura. Las vigas sísmicas van conectadas a las vigas de carga y estas a su vez van conectadas a las columnas.

Etapa 3: Escaleras

1. Colocación de las columnas de la escalera, conectándolas a las planchas de fundación. Se fijan y atornillan.
2. Se fijan las vigas a las columnas, de abajo hacia arriba.
3. Encofra todo lo que es pasillo para permitir el paso de los obreros de un lado al otro.
4. Se hacen las fundaciones especiales para colocar las planchas que va a ir empernada a las zancas. Estas zancas son perfiles longitudinales conectados al descanso de la escalera.
5. Se sueldan las pletinas a las zancas, y sobre estas pletinas van soldados los marcos de los escalones, que es formado por cuatro ángulos de 50 mm.  Estos son encofrados y se coloca una parrilla de 3/8″ a cada 15 cm.
6. Luego se agrega el concreto.
7. Es recomendable colocar las barandas a lo último para evitar que se rompa o doble durante el proceso de construcción.

Estos son solo algunos pasos del sistema constructivo de las estructuras metálicas, te invitamos a seguir aprendiendo del maravilloso mundo de la Ingeniería Civil. Compartimos estos Apuntes de Ingeniería Civil: Estructuras Metálicas.

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A continuación mostramos imágenes previas y los puntos que se desarrollan en la presentación.

¿Cómo hacer cómputos métricos?

El autor menciona el siguiente objetivo de la presentación:

El alumno conocerá el proceso para la ejecución de metrados, cómputos métricos de las partidas de estructura tales como vigas, losas; además las partidas de arquitectura correspondientes a muros.

Metrado de Elementos Estructurales

– Cómputos métricos de vigas

– Cómputos métricos de losas

Metrado de elementos arquitectónicos

– Cómputos métricos de muros y tabiques

Cómputos métricos de Muros y tabiques de albañilería

Los muros y tabiques que consideramos son:

– Muros de ladrillo king Kong de arcilla (a máquina o artesanalmente).

– Muros de ladrillo corriente de arcilla (a máquina o artesanalmente)

– Muros de ladrillo pandereta de arcilla

– Muros de block sílico-calcáreo k.K. Standard

– Muros de block sílico-calcáreo tabiques (tres huecos)

– Muros de ladrillo de concreto

– Muros de bloques huecos de concreto

– Muros de albañilería armada

– Muros de albañilería confinada

– Muros con el sistema de construcción en seco eternit (sistema dry Wall o similar)

– Muros de piedra

– Muros de adobe (simple o estabilizado)

– Tabiques con elementos leves (fibrocemento, quincha, etc.)

– Otros tipos de muros o tabiques

Requerimientos para el metrado de muros de albañilería

– Plano de cimentación

– Planos de planta

– Planos de cortes y cuadros de vanos

– Planos de detalles

– Formato para cómputo métrico de muros

Cómputos métricos de vigas

Requerimientos para el metrado de vigas

– Planos de losas

– Cuadro de vigas

– Detalles de las vigas

– Cortes y elevaciones

– Ejemplo de cómputo métrico de vigas

Cómputos métricos de losas

Requerimientos para el metrado de losas

– Planos de encofrados

– Cortes y elevaciones

– Detalles de las losas

– Ejemplo de cómputo métrico de losa

Esperamos que esta presentación relacionada a los cómputos métricos de vigas, losas y muros les sea de utilidad. No olviden compartir los aportes en sus redes sociales… Saludos a toda la comunidad de ingeniería civil.

Descarga desde GoogleDrive: Aquí

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Características de la estación total

Algunas características de la estación total, que no poseen los teodolitos, son:

• Pantalla alfanumérica LCD.
• Leds de avisos.
• Iluminación que es independiente de la luz solar.
• Distanciómetro.
• Calculadora.
• Trackeador.
• Programas sencillos para calcular coordenadas en campo, replantear los puntos fácil y eficazmente, y calcular acimut y distancias.

Son llamadas estaciones totales debido a que con ellas se pueden medir tanto ángulos como distancias y niveles, para lo cual se hubiese requerido diversos instrumentos. La precisión, la facilidad de uso y la posibilidad de guardar información para su posterior descargar en programas CAD de estos instrumentos han hecho que los teodolitos queden en desuso. A su vez, en cuanto al punto de vista económico, estas estaciones totales son accesibles.

No obstante, las estaciones totales se han visto desplazadas por los equipos GNSS, ya que estos últimos solo necesitan de una persona para tomar los datos, a diferencia de las dos que requiere la estación total. Y si bien es cierto que con la estación total robótica ya esto no es requerido, el precio del GNSS topográfico es más bajo. Sin embargo, la estación total le lleva ventaja a los sistemas satelitales en trabajos bajo techo o subterráneos, y en donde el operador no puede entrar, tales como torres eléctricas y riscos.

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Acabado de interiores con piedra, granito y cerámica

La piedra, ya sea en las paredes o el suelo, crea ambientes en donde se integra estructura y superficie, y se proyecta solidez y poder.

El granito se puede usar en diferentes dimensiones y grosores ya sea en suelos, para revestir paredes, en encimeras o para superficies de trabajo. No obstante, hay que tener en cuenta que utilizar granito en espacios grandes, puede causar un efecto abrumador. En cambio en superficies pequeñas y usando colores intensos funciona bastante bien.

La cerámica ofrece una amplia gama de posibilidades decorativas tanto en espacios privados como públicos. Al comprarla es recomendable comprar más cantidad de la estrictamente necesaria debido a las pérdidas por cortes y biselados de terminación, o para futuras reparaciones.

Los colores en el acabado de interiores

En las paredes, ten en cuenta que los colores oscuros reducen el espacio mientras que los claros dan la sensación de amplitud. Para ganar profundidad, se puede pintar una pared más oscura que el resto. Si pintas franjas anchas de uno o más colores sobre un fondo blanco, crearás espacios dinámicos y con personalidad.

En el techo, si usas un color más claro que el de las paredes conseguirás crear un espacio que pareciera ser más alto. Pero si es más oscuro, el techo parecerá más bajo. Lo mismo sucede si la pintura de la pared se termina un poco antes de alcanzar el techo y se pinta una franja que sea del mismo color de este.

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