Objetivo del sistema de andamios o andamiaje

Permitir el fácil y seguro acceso de los trabajadores a determinadas zonas de una obra en construcción y/o mantenimiento, principalmente para ejecutar actividades en diferentes alturas; Ejemplos: de aplicación: Provisión y acopio temporal de materiales/herramientas, construcción de muros divisorios y perimetrales (Elevados), revoque interior y exterior (fachadas), trabajos en pintura y revestimientos, diferentes instalaciones (Cielo Falsos, Eléctrica, Gas, Contra Incendios), etc.

¡Conoce las partes de un andamio!

De manera general las partes de un andamio son las siguientes:

– Articulaciones: Pueden ser fijas o giratorias; utilizadas para vincular dos caños en ángulos rectos o en el ángulo necesario; su uso se determinará según el trabajo a realizar. Para su aplicación se utilizan caños adicionales estándar.

– Bases de Apoyo: Según la actividad a realizar, las bases de apoyo pueden ser móviles (Ruedas) o Fijas (Placas base metálicas), mismos que descansarán sobre una superficie nivelada del terreno; este elemento es de especial importancia ya que sobre esté descansara toda la estructura del andamio.

– Soportes Verticales: Tipo bastidores prearmados, dan soporte a la estructura pueden presentarse escaleras verticales o puntos de apoyo en estos elementos, son de fácil encastre y montaje/desmontaje.

Existen también bastidores para garantizar pasos peatonales, con alturas sobre zonas de circulación por debajo del andamio:

– Soportes Horizontales o diagonales: Elementos de soporte destinados a dar forma a la estructura general del andamio, estos se interconectan con los soportes verticales o bastidores del andamio. En el caso de las diagoneles rigidizan y afirman el modulo del andamio.

– Escaleras: Montadas entre los diferentes módulos, utilizadas para acceder a los diferentes niveles del andamio, brindando un acceso fácil y seguro a la estructura; suelen incluirse barandas adosadas a la escalera, una efectiva medida de seguridad.

– Plataformas o tableros: Elemento de la estructura donde el trabajador desempeñará una determinada actividad, en este elemento se pueden depositar temporalmente herramientas menores y materiales de construcción de volumen y peso discreto; generalmente son chapas con perforaciones antideslizantes.

– Ménsulas para pantalla: Se fija comúnmente en los parantes del andamio, son utilizados para brindar protección contra caída de elementos; se pueden utilizar caños estándar adicionales.

– Cabezal para prearmado: Permiten formar barandas de terminación en los extremos superiores de los andamios o en las torres, según la actividad a ejecutar este elemento es opcional.

– Caño Estándar: De múltiples usos en el sistema de andamiaje, según la actividad a realizar.

Recomendaciones al utilizar sistemas de andamiaje

Es recomendable considerar los siguientes cuidados de carácter general:

– Contar con personal calificado y elementos de seguridad, con experiencia en sistemas de andamiaje.

– Verificar certificación del fabricante.

– Capacitación del personal para el montaje y adecuado uso de andamios.

– Tomar en cuenta las características de seguridad respecto a la actividad a realizar (Es importante considerar un profesional capacitado en seguridad, que identificará riegos y aspectos para minimizarlos durante el proceso de construcción).

Clasificación de los Andamios

Los andamios según normativa o su aplicación, pueden clasificarse considerando los siguientes parámetros:

– Por la carga de servicio a soportar

– Usabilidad del andamio, según la actividad a ejecutar

– Materiales de fabricación del andamio

– Según el tipo de apoyo

– Según el diseño y características adicionales que el sistema de andamio pueda presentar

Ventajas de los sistemas de Andamios

Entre las ventajas principales, podemos mencionar las siguientes:

– Fácil y rápido montaje.

– Brindan seguridad y comodidad al trabajador al momento de desplazarse.

– Acceso seguro a alturas considerables, minimizando el riesgo de incidentes, accidentes.

– Existen diferentes servicios de alquiler de andamios, que apoyarán y recomendarán al constructor para una correcta y optima aplicación.

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¿Cuál es el Proceso Constructivo de Estructuras Metálicas?

Básicamente podemos mencionar las siguientes etapas:

Etapa 1: Fundaciones

1. Se realizan estudios de suelos que permiten saber cuál será el tipo de fundación se utilizará, sea directa o pilotes.
2. Abertura de los huecos respectivos en donde se colocará la fundación.
3. Una vez armada la fundación que se va a colocar, se vacía el concreto.
4. De la fundación saldrán cuatro (4) anclajes, sobre estos habrá una plancha sostenida por cuatro tuercas previamente niveladas.
5. Cada uno de los perfiles de las columnas tendrá soldados en su parte inferior una plancha. Las columnas se fija a la fundación por medio de los cuatro anclajes, en cada uno de ellos se enroscan cuatro tuercas hasta llegar al torque debido.
6. Se colocan las columnas en diferentes sentidos, es decir, en un sentido que se vea la parte frontal del alma y en el otro que se vea el ala, esto permitirá absorber el “momento” y disminuir las posibilidades de que la estructura se mueva.
7. Una vez colocadas la columnas se continua con las vigas de carga y antisísmicas.

Etapa 2: Conexiones de Vigas de Carga y Sísmicas

1. Se procede a colocar las vigas de cargas, después se colocan las vigas sísmicas, para ello se arma la estructura desde abajo hacia arriba.
2. Cuando la viga vaya unida al alma de la columna, a esta debe soldarse un perfil de menor tamaño que pueda pasar entre las alas de esta, en el otro extremo del perfil irá soldada un plancha que es en donde estará la unión a la viga, dicha unión será por medio de pernos.
3. Las vigas sísmicas van conectadas a las vigas de carga y estas a su vez van conectadas a las columnas.

Toma en Cuenta Estas Consideraciones

Las vigas de cargas son de mayor tamaño que las sísmicas ya que su función principal es soportar las respectivas cargas para transmitirla a las columnas y estas a su vez a las fundaciones.

La plancha que va soldada a la viga de carga posee ocho aberturas y, por lo tanto, también la plancha que va soldada a la columna debe poseer las mismas aberturas. Estas deben estar ubicadas a la misma distancia para que así pueda entrar fácilmente el perno a las dos planchas sin ningún obstáculo. Este hecho permite para que el perno tenga gran resistencia al corte.

Estos pernos que se utilizan son SAE ya que tiene una forma muy específica. En ambos extremos son roscados, luego posee en su parte central una cierta longitud con superficie lisa. Esta superficie lisa es donde van a unirse las dos planchas.

A las vigas de carga también llevan soldada una plancha de menor longitud que las que van a empernarse con la columna. En esta plancha de menor tamaño van empernadas las vigas sísmicas.

Las vigas sísmicas son de menor tamaño que las de carga ya que su principal función es resistir a los vientos o grandes masas de aire que lleguen a la zona donde se encuentra la estructura. Las vigas sísmicas van conectadas a las vigas de carga y estas a su vez van conectadas a las columnas.

Etapa 3: Escaleras

1. Colocación de las columnas de la escalera, conectándolas a las planchas de fundación. Se fijan y atornillan.
2. Se fijan las vigas a las columnas, de abajo hacia arriba.
3. Encofra todo lo que es pasillo para permitir el paso de los obreros de un lado al otro.
4. Se hacen las fundaciones especiales para colocar las planchas que va a ir empernada a las zancas. Estas zancas son perfiles longitudinales conectados al descanso de la escalera.
5. Se sueldan las pletinas a las zancas, y sobre estas pletinas van soldados los marcos de los escalones, que es formado por cuatro ángulos de 50 mm.  Estos son encofrados y se coloca una parrilla de 3/8″ a cada 15 cm.
6. Luego se agrega el concreto.
7. Es recomendable colocar las barandas a lo último para evitar que se rompa o doble durante el proceso de construcción.

Estos son solo algunos pasos del sistema constructivo de las estructuras metálicas, te invitamos a seguir aprendiendo del maravilloso mundo de la Ingeniería Civil. Compartimos estos Apuntes de Ingeniería Civil: Estructuras Metálicas.

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Acero Estructural

Los grados del acero estructural, aprobados para ser usados serán los cubiertos por las especificaciones correspondientes de las Normas ASTM y COVENIN-MINDUR 1618 “Estructuras de Acero para Edificaciones, Proyecto, fabricación y Construcción”.

Todo el material, sin excepción, a ser empleado en la fabricación de miembros de acero deberá ser nuevo y estar acorde con la calidad indicada en los planos del proyecto.

Constituirá evidencia suficiente de la calidad de acero a emplear, los informes certificados de ensayo de fabricación del acero, informes certificados de los ensayos ejecutados por LA CONTRATISTA o de un laboratorio designado para tal fin, previamente aprobado por La Inspección de la Obra, de acuerdo en un todo con la especificación ASTM A6 O A568, según sea aplicable.

Las planchas, barras y los perfiles estructurales a ser utilizado en la fabricación de estructuras de acero deberán estar de acuerdo en un todo con lo indicado en los planos, especificaciones del proyecto y con la especificación ASTM A36, con una resistencia mínima admisible a la cedencia fy=2530 Kgf/cm2 y a la rotura fu= 4080 Kgf/cm2.

En caso de que no se encuentre disponible en el mercado local un acero que cumpla con especificación ASTM A36 LA CONTRATISTA podrá adoptar, previa autorización del REPRESENTANTE DE OBRA, un material equivalente de conformidad con los códigos venezolanos.

Pernos y Tuercas

Bajo este título se especifica la calidad de los conectores de acero a ser colocados de acuerdo con lo indicado en los planos de proyectos, en las diferentes uniones de los elementos que componen una estructura metálica.

Los pernos estructurales deberán ser de alta resistencia, seguir las especificaciones ASTM A325 “High Strength Bolts For Structural Steel Joins, Includin Suitable Nuts an plain Hardened Washers”, o ASTM A490 “ Quenched and Tempered Alloy Steel Bolts for Structural Steel Joints” y galvanizados según ASTM A153. No se permitirá el uso de pernos ASTM A490 en ambientes altamente corrosivos.

A menos que se especifique otra cosa, todas las tuercas y arandelas utilizados con los requerimientos de las especificaciones ASTM A194 o A563 y las arandelas a ASTM F436 O F959 en el caso de pernos A325, y ASTM F436 cuando se utilicen pernos A490 los pernos de anclaje y las tuercas de arandelas correspondientes deberán seguir las especificaciones ASTM A307 “Low-Carbón Steel Externally Threaded standard fasteners”, de diámetro no menor de 5/8”.

Los pernos comunes de acero para conectores de corte en construcción mixta de acero y concreto estarán de acuerdo a la norma AWS D1.1- Structural Welding Code, de la American welding Society y a la Norma COVENIN 1618

En todos los casos, salvo indicación diferente del REPRESENTANTE DE LA OBRA o de las especificaciones particulares del proyecto, la certificación de fabricante constituirá evidencia suficiente de conformidad con el código correspondiente.

Todas las juntas de campo, salvo los casos especiales indicados en los planos de proyecto, deberán ser empernadas.

Soldadura

Las soldaduras se realizaran solo en taller, salvo los casos especiales a realizarse en campo e indicados en los planos de proyecto, ya sea para la elaboración de perfiles soldados o para la unión de diferentes elementos que formen parte de la estructura, en cualquier caso cumplirá las indicaciones de AWS. D1.1 Structural Welding Code Steel.  

Los electrodos utilizados para soldadura manual con arco metálico protegido serán del tipo  E60 o E70, de acuerdo con lo especificado en el proyecto, y se ajustaran a los requerimientos de las especificaciones AWS A5.1”Especification  for Mild  Steel  Covered Arc-welding Electrodes “ y a la AWS A5.5 “ Specification for low-Alloy Steel Covered Arc-welding Electrodes”.

Para los casos en que se utilice el proceso de soldadura denominado “Arco Sumergido”, los electrodos descubiertos y el fundente se ajustarán, de acuerdo con lo indicado en el proyecto, a la clasificación F6X-EXXX de las especificaciones AWS A5.17 “Specification for Bare low – Alloy Steel electrodes a fluxes for submerged Arc Welding”.

No se permitirá el uso de alambres o electrodos de aporte que muestre señales de deterioro.  Todo el material deberá almacenarse y usarse siguiendo las recomendaciones del fabricante.

La certificación del fabricante del material de soldadura constituirá evidencia suficiente de la conformidad, de este material, con los códigos citados anteriormente.

Esperamos que la información les sea de utilidad, compartimos este Manual de diseño de estructuras metálicas.

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